技术领域
本申请涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种产品加工用夹具。
背景技术：
目前，小型化产品通常采用机外螺丝锁紧定位固定加工方式进行，受产品来料尺寸差异影响，需要对单个产品进行固定锁紧，因此大大增加了产品装夹时间，同时不同夹位之间转换增加了产品多次定位造成的累积误差增加，从而影响到产品良率提升和制造成本增加。另外，普遍采用螺丝锁紧操作力的大小难以准确控制，从而造成操作难度增加，同时装夹的稳定性下降，影响产品定位装置使用寿命和降低产品良率。
技术实现要素：
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
本申请提供一种产品加工用夹具，包括：
第一方向定位组件、第二方向定位组件、第三方向定位组件，以及用于承载所述第一方向定位组件、所述第二方向定位组件与所述第三方向定位组件的基座，
所述第一方向定位组件包括：第一主体、设置于所述第一主体上用于容置产品的型腔，以及，设置于所述第一主体上用于对所述型腔中的所述产品弹性抵接以进行第一方向定位的第一定位结构，
所述第二方向定位组件包括：第二主体，以及，设置于所述第二主体上用于对所述型腔中的所述产品弹性抵接以进行第二方向定位的第二定位结构，
所述第三方向定位组件包括：第三主体，以及，设置于所述第三主体上用于对所述型腔中的所述产品弹性抵接以进行第三方向定位的第三定位结构。
进一步的，所述第一定位结构包括：固定于所述第一主体上的第一转轴、活动套设于所述第一转轴上的第一推块，以及，一端与所述第一推块装配、另一端与所述第一主体装配的第一弹性件。
进一步的，所述第二定位结构包括：固定于所述第二主体上的第二转轴、活动套设于所述第二转轴上的第二推块，以及，一端与所述第二推块装配、另一端与所述第二主体装配的第二弹性件。
进一步的，所述第二方向定位组件还包括：用于与所述第二主体相装配以驱动所述第二主体动作的第二方向驱动件。
进一步的，所述第三定位结构包括：第三推块，以及，一端与所述第三推块装配、另一端与所述第三主体装配的第三弹性件。
进一步的，所述第三方向定位组件还包括：用于与所述第三主体相装配以驱动所述第三主体动作的第三方向驱动件。
进一步的，所述基座包括：承载板、面板，以及，拉钉气缸，所述第一主体、所述承载板及所述面板均开设有销孔，所述拉钉气缸主体固定于所述承载板上且拉钉部贯穿所述承载板、所述面板及所述第一主体的所述销孔后锁紧，所述面板上设置有用于对所述第二主体进行导向限位的导向限位结构，所述面板上具有定位销钉，所述第一主体上具有与所述定位销钉配合的定位孔。
进一步的，所述承载板上还设置有角度对刀块。
进一步的，所述第一方向定位组件包括至少两个所述第一定位结构，所述第二方向定位组件包括至少两个所述第二定位结构，所述第三方向定位组件包括至少两个所述第三定位结构。
进一步的，所述产品加工用夹具还包括：底板、固定于所述底板上的四轴加工体，以及，固定于所述四轴加工体上、用于固定所述基座的法兰盘。
本申请的有益效果是：
通过提供一种产品加工用夹具，包括：第一方向定位组件、第二方向定位组件、第三方向定位组件，以及基座，第一方向定位组件可对型腔中的产品弹性抵接以进行第一方向定位，第二方向定位组件可对型腔中的产品弹性抵接以进行第二方向定位，第三方向定位组件可对型腔中的产品弹性抵接以进行第三方向定位。这样，采用上述弹性定位方式均可定位尺寸差异的小型化产品，不受产品来料尺寸差异影响，要对多个产品进行定位，因此大大减少了产品装夹时间，同时减小了产品多次定位造成的累积误差增加，从而保证了产品良率和降低制造成本。另外，采用弹性定位方式操作力的大小可准确控制，从而减小操作难度，提升装夹的稳定性，增加了产品加工用夹具的使用寿命，提高了产品良率。
附图说明
图1为本申请实施例的产品加工用夹具的立体结构示意图。
图2为本申请实施例中底板、四轴加工体以及法兰盘的装配结构示意图。
图3为本申请实施例的不带第一方向定位组件的产品加工用夹具的结构示意图。
图4为图3的分解结构示意图。
图5为本申请实施例中基座、第二方向定位组件及第三方向定位组件的装配结构示意图。
图6为本申请实施例中面板与第三方向定位组件的装配结构示意图。
图7为本申请实施例中第二方向定位组件的结构示意图。
图8为本申请实施例中第二方向定位组件与面板的装配结构示意图。
图9为本申请实施例中第一方向定位组件的结构示意图。
图10为图9的分解结构示意图。
图11为图9中的细节图。
图12为本申请实施例中第一方向定位组件与产品的装配结构示意图。
图13为本申请实施例中第一方向定位组件、第二方向定位组件、第三方向定位组件及基座的装配结构示意图。
图14为本申请实施例中对产品进行第一方向与第二方向定位的示意图。
图15为本申请实施例中对产品进行第三方向定位的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1-15所示，本实施例提供了一种产品加工用夹具，包括：
第一方向定位组件、第二方向定位组件、第三方向定位组件，以及用于承载第一方向定位组件、第二方向定位组件与第三方向定位组件的基座，
第一方向定位组件包括：第一主体1、设置于第一主体1上用于容置产品100的型腔11，以及，设置于第一主体1上用于对型腔11中的产品弹性抵接以进行第一方向定位的第一定位结构，
第二方向定位组件包括：第二主体2，以及，设置于第二主体2上用于对型腔11中的产品弹性抵接以进行第二方向定位的第二定位结构，
第三方向定位组件包括：第三主体3，以及，设置于第三主体3上用于对型腔11中的产品弹性抵接以进行第三方向定位的第三定位结构。
具体的，第一定位结构包括：固定于第一主体1上的第一转轴4、活动套设于第一转轴4上的第一推块5，以及，一端与第一推块5装配、另一端与第一主体1装配的第一弹性件6。
第二定位结构包括：固定于第二主体2上的第二转轴7、活动套设于第二转轴7上的第二推块8，以及，一端与第二推块8装配、另一端与第二主体2装配的第二弹性件9。
第二方向定位组件还包括：用于与第二主体2相装配以驱动第二主体2动作的第二方向驱动件10，第二方向驱动件10可为驱动气缸，驱动气缸上可设置手动阀20。
第三定位结构包括：第三推块11，以及，一端与第三推块11装配、另一端与第三主体3装配的第三弹性件12。
第三方向定位组件还包括：用于与第三主体3相装配以驱动第三主体3动作的第三方向驱动件13，第三方向驱动件13可为驱动气缸，驱动气缸上可设置手动阀20。
基座包括：承载板14、面板15，以及，拉钉气缸16，第一主体1、承载板14及面板15均开设有销孔，拉钉气缸16主体固定于承载板14上且拉钉部161贯穿承载板14、面板15及第一主体1的销孔后锁紧，面板15上设置有用于对第二主体2进行导向限位的导向限位结构151，面板15上具有定位销钉152，第一主体1上具有与定位销钉152配合的定位孔。承载板14上还设置有角度对刀块141。
第一方向定位组件包括至少两个第一定位结构，第二方向定位组件包括至少两个第二定位结构，第三方向定位组件包括至少两个第三定位结构。
产品加工用夹具还包括：底板17、固定于底板17上的四轴加工体18，以及，固定于四轴加工体18上、用于固定基座的法兰盘19。
上述夹具的使用过程大致如下述：
首先，将底板17、四轴加工体18以及法兰盘19构成的整体固定校正后固定在数控机械工作平台上，并通过底板上的U形槽用螺丝锁紧，如图2所示。
接着，将携带有第二方向定位组件及第三方向定位组件的基座固定在法兰盘19上，通过气管连接手动阀20及驱动气缸的接头，如图3-4所示。
然后，将面板15及驱动气缸的固定装置固定在承载板14上，将第三方向定位组件及第二方向定位组件装配在面板15上，导向限位结构151对第二主体2进行导向限位；拉钉气缸16的主体及角度对刀块141分别锁紧在承载板14上，如图5-8所示。
再者，将产品100配入型腔11中，先手动拨开第一推块5，产品按定位形状由第一推块5定位后，松开第一推块5，第一推块5沿第一方向紧靠产品100的定位基准面，如图9-12所示。
最后，将第一方向定位组件反向以定位孔对准定位销钉152放入面板15，先打上拉钉气缸16固定第一方向定位组件，再打上第二方向驱动件10进行第二方向定位，后打上第三方向驱动件13通过第三推块11对产品进行第三方向的定位支撑，如图13-15所示。
该装置部分配件采用标准件,其余部分采用目前行业通用作业方式进行加工，制作过程较为简便。该装置的自动侧推装置和自动上推顶块装置降低了装夹固定难度和操作时间，增加了操作稳定性，提高产品良率及降低制造成本。该装置四轴及尾座装置进行多角度加工减少了夹位数量和不同夹位之间重复定位转换，大幅提升产品加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。