高压共轨式垫片及其制造方法与流程

本发明涉及高压共轨喷油技术领域，尤其是一种高压共轨式垫片及其制造方法。

背景技术：

高压共轨喷油技术是目前最为先进的燃油喷射技术之一，在世界范围内得到广泛应用。高压共轨系统是一种典型的时间-压力控制式的燃油系统，实现供油和喷油的独立控制，具有喷油压力高、控制自由度大、可实现多次喷射等特点。高压共轨喷油技术内使用的垫片要求加工精度更高，特别是两个端面之间的平行度与平面度、粗糙度都较高，以保证高共系统的可靠性和轨压的稳定性；以往通常采用平磨技术方式对垫片一端面进行磨削，完成后手工调整垫片位置，再对另一端面进行磨削，该种方法效率低，加工精度低，容易产生废品，有待改进。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供高压共轨式垫片及其制造方法，从而提升高压共轨垫片的加工精度，改变垫片的外观，提高工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高压共轨式垫片，包括垫片本体，所述垫片本体中心部位开设有中心孔，所述中心孔为阶梯孔，所述中心孔正下方开设有斜孔，位于中心孔左右两侧对称开设有三对销孔；所述垫片本体左右两端分别平磨有端面，两个端面之间的平行度为0um-8um，所述端面的平面度为0.8um-2um，所述两个端面的粗糙度均小于1.6；。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述斜孔的中心线与水平面之间的夹角为4°。

一种高压共轨垫片的加工方法，

第一步，对准垫片本体中心部位冲出中心孔，对中心孔车出倒角，并去除毛刺；

第二步，在中心孔左右两侧对称位置冲出三对销孔，

第三步：在中心孔下方冲出斜孔；

第四步，固定好垫片本体后，采用双端面磨削技术对端面同时进行对磨，利用两个砂轮同向高速旋转形成的切削力对端面磨平。

本发明的有益效果如下：

本发明将双端面磨削工艺应用到高压共轨垫片加工工艺的过程中，实现了连续性生产，提高生产率；利用两端面的砂轮产生的切削力获得理想垂直度、平行度及端面粗糙度。

附图说明

图1为本发明的主视图（全剖视图）。

图2为图1的侧视图。

其中：1、垫片本体；101、端面；2、中心孔；3、销孔；4、斜孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的高压共轨式垫片，包括垫片本体1，垫片本体1中心部位开设有中心孔2，中心孔2为阶梯孔，中心孔2正下方开设有斜孔4，位于中心孔2左右两侧对称开设有三对销孔3；垫片本体1左右两端分别平磨有端面101，两个端面101之间的平行度为0um-8um，端面101的平面度为0.8um-2um，两个端面101的粗糙度Rz均小于1.6；。

斜孔4的中心线与水平面之间的夹角a为4°。

本实施例的高压共轨垫片的加工方法，

第一步，对准垫片本体1中心部位冲出中心孔2，对中心孔2车出倒角，并去除毛刺；

第二步，在中心孔2左右两侧对称位置冲出三对销孔3，

第三步：在中心孔2下方冲出斜孔4；

第四步，固定好垫片本体1后，采用双端面磨削技术对端面101同时进行对磨，利用两个砂轮同向高速旋转形成的切削力对端面101磨平。

本发明加工精度高且外观美观，尺寸要求高，因而可以适用于高压共轨系统，可靠稳定，双端面磨削技术在国内属于领先工艺，比传统磨削加工更便捷，工作效率得到提高，节省加工时间，同时加工精度有保证，使得左右端面平行度保持在5um以下，平面度在1um左右，左右两个端面粗糙度Rz均在1.6以下。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。