环保设备用内外模模具生产工艺的制作方法

本发明涉及一种模具生产工艺，特别是涉及一种用于生产环保设备时使用的具有内外模两层结构的模具的生产工艺。

背景技术：

大型的环保设备如化粪池、蓄水池、蓄水罐、消防池和消防罐的外部形状大体相同，均为罐体或沿中轴线所在平面切割而成的半个罐体。大型的罐体设备在加工时多采用混凝土浇筑，浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形模具，然后将混凝土浇筑进去。传统的浇筑模具只有一个拱形的模具，混凝土浇筑进模具后较难控制成品的形状，混凝土在模具中又存在混合不均匀的情况，大大影响了成品的强度和使用寿命。而模具在加工过程中也较为复杂，耗费大量人力物力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的模具生产工艺，使生产出的模具能够加工出高质量的环保设备。

本发明环保设备用内外模模具生产工艺，包括以下步骤：

1)加工外模具，具体步骤包括

a)使用卷板机将多个钢板卷成外形相同的拱形；

b)将相邻两个拱形钢板的弧形边缘焊接在一起，形成一个整体的拱形的外模具本体，并在外模具本体底边上加工有若干个螺纹孔；

c)在外模具本体的两个端面焊接封口，形成四周封闭的外模具；

2)加工内模具，具体步骤包括

a)使用卷板机将多个钢板卷成外形相同的拱形；

b)用钢板焊接出多个拱形槽，并将拱形槽与用于制造内模具的拱形的钢板间隔放置，拱形槽两边的边缘分别和与其相邻的拱形的钢板的端面焊接，形成一个整体的拱形的内模具本体，拱形槽的开口朝向拱形钢板的外侧，在内模具本体底边上加工有若干个螺纹孔，所述内模具本体的截面半径略小于外模具本体的截面半径；

c)在内模具本体的两个端面焊接封口，形成四周封闭的内模具；

3)组装，具体步骤包括

a)在内模具的每个拱形槽中放置若干条成型钢筋；

b)在内模具和外模具之间放置一张成型网；

c)将内模具和外模具通过连接件连接在一起，连接件上安装有多个螺栓，螺栓分别安装在内模具本体和外模具本体的螺纹孔中；

d)在内模具和外模具上各连接一个振动电机。

本发明环保设备用内外模模具生产工艺，其中步骤1)中还包括

d)加工出弧形的横向外加强筋，使其与外模具本体的拱形弧度相同，并在横向外加强筋上留有若干个安装孔，横向外加强筋的截面半径略大于外模具本体；

e)横向外加强筋前后并列放置，将竖向外加强筋依次穿过多个横向外加强筋上对应位置的安装孔，并焊接固定；

f)将横向外加强筋的内侧面和外模具本体的外侧面焊接固定。

本发明环保设备用内外模模具生产工艺，其中所述竖向外加强筋为钢管。

本发明环保设备用内外模模具生产工艺，其中步骤2)中还包括

d)加工出弧形的横向内加强筋，使其与内模具本体的拱形弧度相同，并在横向内加强筋上留有若干个安装孔，横向内加强筋的截面半径略小于内模具本体；

e)横向内加强筋前后并列放置，将竖向内加强筋依次穿过多个横向内加强筋上对应位置的安装孔，并焊接固定；

f)将横向内加强筋的外侧面和内模具本体的内侧面焊接固定。

本发明环保设备用内外模模具生产工艺，其中所述竖向内加强筋为钢管。

本发明环保设备用内外模模具生产工艺，其中所述竖向内加强筋有若干根，且安装位置均匀分布在横向内加强筋的四周，其中位于内模具顶部位置的一根竖向内加强筋的两端安装有纵向内加强筋，两根纵向内加强筋分别焊接在两个封口的内侧面上。

本发明环保设备用内外模模具生产工艺与现有技术不同之处在于本发明环保设备用内外模模具生产工艺分为三个主要步骤，依次进行外模具的加工、内模具的加工和组装。本工艺生产加工的模具具有内外两层。虽然需要加工两套模具，但所需的设备和模具外形均相似，内模具和外模具在确定尺寸后可以先后加工也同时进行加工，互不影响，且加工过程步骤简单、工作效率高。内模具和外模具在组装时只需通过连接件将两层模具连接起来，拆装方便。内外两层模具之间形成有工作腔体，在浇筑混凝土时，只需在工作腔体内直接浇筑混凝土，并不断用振动电机振动内模具和外模具，混凝土便可直接成型，且由于成型钢筋和成型网的存在，产品的强度会更高，质量更好。

下面结合附图对本发明的环保设备用内外模模具生产工艺作进一步说明。

附图说明

图1为本发明保设备用内外模模具生产工艺所生产的内外模模具的结构示意图；

图2为本发明保设备用内外模模具生产工艺所生产的内外模模具中外模具的结构示意图；

图3为本发明保设备用内外模模具生产工艺所生产的内外模模具中内模具的剖视图；

图4为本发明保设备用内外模模具生产工艺所生产的内外模模具除去外模具后的仰视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明环保设备用内外模模具生产工艺主要包括加工外模具7、加工内模具9和组装三个步骤，其中加工外模具7时包括以下步骤：

a)使用卷板机将多个钢板卷成外形相同的拱形；

b)将相邻两个拱形钢板的弧形边缘焊接在一起，形成一个整体的拱形的外模具本体，并在外模具本体底边上加工有若干个螺纹孔；

c)在外模具本体两个端面焊接封口，形成四周封闭的外模具7；

d)加工出弧形的横向外加强筋3，使其与外模具本体的拱形弧度相同，并在横向外加强筋3上留有若干个安装孔，横向外加强筋3的截面半径略大于外模具本体；

e)横向外加强筋3前后并列放置，将竖向外加强筋5依次穿过多个横向外加强筋3上对应位置的安装孔，并焊接固定，竖向外加强筋5为钢管；

f)将横向外加强筋3的内侧面和外模具本体的外侧面焊接固定。

加工内模具9时包括以下步骤：

a)使用卷板机将多个钢板卷成外形相同的拱形；

b)用钢板焊接出多个拱形槽10，并将拱形槽10与用于制造内模具9的拱形的钢板间隔放置，拱形槽10两边的边缘分别和与其相邻的拱形的钢板的端面焊接，形成一个整体的拱形的内模具本体，拱形槽10的开口朝向拱形钢板的外侧，在内模具本体底边上加工有若干个螺纹孔，所述内模具本体的截面半径略小于外模具本体的截面半径；

c)在内模具本体的两个端面焊接封口，形成四周封闭的内模具9；

d)加工出弧形的横向内加强筋6，使其与内模具本体的拱形弧度相同，并在横向内加强筋6上留有若干个安装孔，横向内加强筋6的截面半径略小于内模具本体；

e)横向内加强筋6前后并列放置，将竖向内加强筋1依次穿过多个横向内加强筋6上对应位置的安装孔，并焊接固定，竖向内加强筋1为钢管，其中竖向内加强筋1有五根，且安装位置均匀分布在横向内加强筋6的四周，其中位于内模具9顶部位置的一根竖向内加强筋1`的两端安装有纵向内加强筋4，两根纵向内加强筋4分别焊接在两个封口的内侧面上。；

f)将横向内加强筋6的外侧面和内模具本体的内侧面焊接固定；

组装时包括以下步骤：

a)在内模具9的每个拱形槽10中放置若干条成型钢筋11；

b)在内模具9和外模具7之间放置一张成型网8；

c)将内模具9和外模具7通过连接件2连接在一起，连接件2上安装有多个螺栓，螺栓分别安装在内模具本体和外模具本体的螺纹孔中；

d)在内模具9和外模具7上各连接一个振动电机。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。