用于生产汽车用插片的级进模的制作方法

本发明涉及级进模技术领域，尤其涉及用于生产汽车用插片的级进模。

背景技术：

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。随着汽车行业的发展，汽车用插片因体积小消耗多，现有技术通过普通铸造模来完成拉延(成形)、修边、翻边、整形等工序冲压工作，需要的模具数量多，投入产出不划算，生产设备的投入高，占用场地多，为节约设备成本和减少场地面积，因此需要一种冲压效率高的用于生产汽车用插片的级进模。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生产汽车用插片的级进模。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于生产汽车用插片的级进模，包括下模和上模，所述下模的一端设有物料槽，所述物料槽的两端上方均设有横梁，所述横梁靠近物料槽底部的一侧设有压紧气缸，且压紧气缸沿物料槽的轴中心对称设置，所述压紧气缸的活塞端安装有压紧板，所述物料槽的一侧设有定位孔模，所述定位孔模的数量为2，且定位孔模沿物料槽的轴中心对称设置，所述定位孔模远离物料槽的一侧设有凹槽，所述凹槽的内壁设有两组连接板，所述两组连接板沿凹槽轴中心对称设置，所述两组连接板之间设有滚轮组，所述滚轮组之间通过链条连接，所述链条上设有定位销，所述定位销远离链条的一端设有圆槽，且圆槽与定位孔模所冲压的定位孔匹配，所述圆槽上设有圆锥型结构，所述滚轮组上安装有驱动电机，所述凹槽的两侧分分别设有第一冲压成型单元和第二冲压成型单元，所述第一冲压成型单元和第二冲压成型单元均由模具单元组成，所述凹槽远离定位孔模的一端设有落料槽，所述下模上设有导向轴，所述下模的正上方设有上模，且上模与下模匹配。

优选的，所述模具单元由冲孔模、折弯模、修边模、拉伸模、翻边模、整形模和分离模组成，根据实际加工的产品工艺要求，合理安排模具单元内部模具的数量和顺序。

优选的，所述凹槽上设有盖板，所述盖板上设有两条平行腰孔，且两条平行腰孔与定位销匹配。

优选的，所述落料槽上安装有成品收集料斗。

优选的，所述模具单元之间的距离相同，且模具单元与定位销的距离相同。

优选的，所述第一冲压成型单元和第二冲压成型单元沿凹槽轴中心对称设置。

本发明的有益效果：

1、通过在凹槽内部设置的滚轮组、链条和定位销，来料经过切料定位模单元后，给冲压产品定位提供前进的动力，每次冲压结束后，滚轮组运动，经过定位销带动冲压产品前进，通过控制滚轮组的转动，实现精确控制冲压产品位置的目的，使产品在冲压时定位精确，减少因定位不准确使产品报废的情况；

2、通过在凹槽的两侧设置的第一冲压成型单元和第二冲压成型单元，提高级进模冲压单元的数量，提高汽车用插片的产量，减少设备投入提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的用于生产汽车用插片的级进模的结构示意图；

图2为本发明提出的用于生产汽车用插片的级进模下模的结构示意图。

图中：1下模、2 物料槽、3横梁、4定位孔模、5压紧气缸、6凹槽、7滚轮组、8驱动电机、9链条、10定位销、11第一冲压成型单元、12第二冲压成型单元、13模具单元、14落料槽、15导向轴、16上模、17压紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于生产汽车用插片的级进模，包括下模1和上模16，所述下模1的一端设有物料槽2，所述物料槽2的两端上方均设有横梁3，所述横梁3靠近物料槽2底部的一侧设有压紧气缸5，且压紧气缸5沿物料槽2的轴中心对称设置，所述压紧气缸5的活塞端安装有压紧板17，所述物料槽2的一侧设有定位孔模4，所述定位孔模4的数量为2，且定位孔模4沿物料槽2的轴中心对称设置，所述定位孔模4远离物料槽2的一侧设有凹槽6，所述凹槽6的内壁设有两组连接板，所述两组连接板沿凹槽6轴中心对称设置，所述两组连接板之间设有滚轮组7，所述滚轮组7之间通过链条9连接，所述链条9上设有定位销10，所述定位销10远离链条9的一端设有圆槽，且圆槽与定位孔模4所冲压的定位孔匹配，所述圆槽上设有圆锥型结构，所述滚轮组7上安装有驱动电机8，所述凹槽6的两侧分分别设有第一冲压成型单元11和第二冲压成型单元12，所述第一冲压成型单元11和第二冲压成型单元12均由模具单元13组成，所述模具单元13由冲孔模、折弯模、修边模、拉伸模、翻边模、整形模和分离模组成，根据实际加工的产品工艺要求，合理安排模具单元13内部模具的数量和顺序，所述模具单元13之间的距离相同，且模具单元13与定位销10的距离相同，所述凹槽6远离定位孔模4的一端设有落料槽14，所述落料槽14上安装有成品收集料斗，所述下模1上设有导向轴15，所述下模1的正上方设有上模16，且上模16与下模1匹配，所述凹槽6上设有盖板，所述盖板上设有两条平行腰孔，且两条平行腰孔与定位销10匹配，所述第一冲压成型单元11和第二冲压成型单元12沿凹槽6轴中心对称设置。

本发明中，通过在凹槽6内部设置的滚轮组7、链条9和定位销10，来料经过定位孔模4后，给冲压产品定位提供前进的动力，每次冲压结束后，滚轮组7运动，经过定位销10带动冲压产品前进，通过控制滚轮组7的转动，实现精确控制冲压产品位置的目的，使产品在冲压时定位精确，减少因定位不准确使产品报废的情况；通过在凹槽6的两侧设置的第一冲压成型单元11和第二冲压成型单元12，提高级进模冲压单元的数量，提高汽车用插片的产量，减少设备投入提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。