一种侧冲孔模具的制作方法

本发明涉及模具结构技术领域，具体涉及一种侧冲孔模具。

背景技术：

汽车上冲压件的孔位一般会通过正冲的方式来完成冲制，当无法采用正冲的方式进行孔位的冲制时，通常会采用侧冲孔模具。

如图1所示，现有的侧冲孔模具包括上模板11、标准斜楔机构13以及下模板12，在使用时，利用标准斜楔机构13的模夹14上的压料板15对安装在下模镶块17上的冲压件进行压料，然后通过模夹14上安装的冲头16来完成冲压件的侧冲孔。由于冲头16安装在模夹14内，当冲头16因受到损坏而需要维修时，维修人员需先将标准斜楔机构13从该侧冲孔模具上拆卸下来，然后将压料板15从模夹14上拆卸下来，再将冲头16从模夹14上拆下来，才能够对冲头16进行维修，从而使得冲头16的维修较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种侧冲孔模具，以解决现有技术中冲头的维修较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种侧冲孔模具，其包括上模板和下模板，其还包括滑块、冲头、侧压料板以及设置在所述下模板上的导向滑板，所述上模板上设置有驱动块，所述滑块上具有与所述驱动块上的驱动斜面滑动配合的导向斜面；所述滑块上设置有能够容纳所述导向滑板的U型安装槽，所述导向滑板与所述U型安装槽滑动配合；所述侧压料板设置在所述滑块上远离所述导向斜面的一侧，所述侧压料板上设置有冲头通孔；所述滑块上设置有冲头过孔，所述冲头的冲孔端贯穿所述冲头通孔和所述冲头过孔与冲压件相抵接；所述滑块上设置有与所述冲头过孔相通的垫块插孔；所述垫块插孔中设置有用于与所述冲头的限位端相挡接的垫块。

优选地，所述垫块为T型块，所述垫块插孔为与所述T型块相配合的T型孔。

优选地，所述垫块上远离所述导向滑板的一端设置有挡接块，所述垫块插孔处设置有用于与所述挡接块相挡接的限位槽。

优选地，其还包括侧压料弹簧和限位螺钉，所述滑块上设置有相连通且同轴的侧压料弹簧安装孔和螺钉过孔；所述侧压料弹簧的一端与所述侧压料板相抵接，所述侧压料弹簧的另一端与所述侧压料弹簧安装孔中的弹簧限位面相抵接；所述限位螺钉的头部贯穿所述螺钉过孔和所述侧压料弹簧的中心孔与所述侧压料板相连。

优选地，所述滑块上远离所述导向斜面的一侧设置有盲孔，所述盲孔中设置有回位弹簧。

优选地，所述下模板上设置有安装凹槽，所述导向滑板与所述安装凹槽的底部相连。

优选地，所述滑块的至少一端设置有与其滑动配合的导向限位板，所述导向限位板与所述下模板相连。

优选地，所述导向限位板为倒L结构，所述滑块上远离所述导向滑板的一侧设置有第一限位面，所述导向限位板上设置有与所述第一限位面滑动配合的第二限位面。

优选地，其还包括与所述下模板相连的防侧板，所述防侧板上设置有与所述驱动块上远离所述驱动斜面的一侧滑动配合的滑动挡接面。

优选地，其还包括设置在所述上模板上用于与所述冲压件相贴合的正压料板，所述正压料板与所述上模板之间设置有弹性件。

本发明的有益效果在于：

本发明的侧冲孔模具，其冲头因受到损坏而需要维修时，维修人员只需将垫块从垫块插孔中拔出，然后对冲头的冲孔端施加压力，就能够将冲头取出进行维修，从而使得冲头的维修较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有侧冲孔模具的示意图；

图2为本发明实施例提供的侧冲孔模具的示意图；

图3为本发明实施例提供的侧冲孔模具的轴测图；

图4为本发明实施例提供的侧冲孔机构的爆炸视图；

图5为本发明实施例提供的驱动块与滑块配合时的示意图；

图6为本发明实施例提供的滑块的剖视图；

图7为本发明实施例提供的安装凹槽的示意图。

附图中标记：

11、上模板 12、下模板 13、标准斜楔机构 14、模夹

15、压料板 16、冲头 17、下模镶块 21、上模板 22、驱动块

23、正压料板 31、下模板 32、防侧板 33、安装凹槽

41、滑块 411、第一限位面 412、冲头过孔 42、导向滑板

43、侧压料板 44、冲头 45、垫块 46、导向限位板

47、垫块插孔 48、回位弹簧 481、盲孔 49、侧压料弹簧

491、侧压料弹簧安装孔 51、限位螺钉

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图2至图7所示，本发明实施例提供了一种侧冲孔模具，其包括上模板21和下模板31，其还包括滑块41、冲头44、侧压料板43以及设置在下模板31上的导向滑板42，其中，上模板21上设置有驱动块22，滑块41上具有与驱动块22上的驱动斜面滑动配合的导向斜面；滑块41上设置有能够容纳导向滑板42的U型安装槽，导向滑板42与U型安装槽滑动配合；侧压料板43设置在滑块41上远离导向斜面的一侧，侧压料板43上设置有冲头通孔；滑块41上设置有冲头过孔412，冲头44的冲孔端贯穿冲头通孔和冲头过孔412与冲压件相抵接；滑块41上设置有与冲头过孔412相通的垫块插孔47；垫块插孔47中设置有用于与冲头44的限位端相挡接的垫块45。可以理解的是，驱动块22可以通过螺钉与上模板21相连，上模板21是与机床上的滑块相连的，下模板31与机床下台面相连；在安装时，将冲头44的冲孔端插入冲头通孔和冲头过孔412中，冲头44的限位端与冲头过孔412中的台阶面相挡接，然后将垫块45插入垫块插孔47中对该限位端进行限位即可，从而通过垫块45的设置能够防止冲头44在进行孔位冲制时从冲头过孔412中滑出。

本发明实施例提供的侧冲孔模具，其冲头44因受到损坏而需要维修时，维修人员只需将垫块45从垫块插孔47中拔出，然后对冲头44的冲孔端施加压力，就能够将冲头44取出进行维修，从而使得冲头44的维修较为方便。

如图4所示，垫块45可以为T型块，垫块插孔47为与T型块相配合的T型孔，从而能够通过垫块45和垫块插孔47的配合更好地防止冲头44从冲头过孔412中滑出，提高了该侧冲孔模具的可靠性。

进一步地，垫块45上远离导向滑板42的一端可以设置有挡接块，垫块插孔47处设置有用于与挡接块相挡接的限位槽，从而能够较好地避免垫块45的下端与导向滑板42相接触，进而能够使得导向滑板42与滑块41之间的滑动更为顺畅，同时也能够更为方便地将垫块45从垫块插孔47中取出。

在本发明提供的另一实施例中，该侧冲孔模具还可以包括侧压料弹簧49和限位螺钉51，滑块41上设置有相连通且同轴的侧压料弹簧安装孔491和螺钉过孔；侧压料弹簧49的一端与侧压料板43相抵接，侧压料弹簧49的另一端与侧压料弹簧安装孔491中的弹簧限位面相抵接；限位螺钉51的头部贯穿螺钉过孔和侧压料弹簧49的中心孔与侧压料板43相连。这样通过侧压料弹簧49的设置能够使得侧压料板43对冲压件具有更好地压料效果，同时限位螺钉51也能够对侧压料板43的行程进行较好地限位。可以理解的是，限位螺钉51的限位部与螺钉过孔中的台阶面相挡接；侧压料弹簧49和限位螺钉51的个数可以均为三个，侧压料弹簧安装孔491和螺钉过孔的个数也均为三个，各侧压料弹簧49、各限位螺钉51、各侧压料弹簧安装孔491以及各螺钉过孔一一对应配合，三个侧压料弹簧安装孔491的中心之间的连线可以呈等腰三角形结构，从而通过侧压料弹簧49对侧压料板43提供更好的推力，使得侧压料板43具有更好地压料效果。

为了能够方便地实现冲压件的冲孔加工完成后滑块41的回位，滑块41上远离导向斜面的一侧可以设置有盲孔481，盲孔中481设置有回位弹簧48。滑块41上可以设置有两个用于安装回位弹簧48的盲孔481，两个盲孔481可以关于滑块41的纵向中心线对称设置，从而能够对滑块41具有更好地回位效果。

如图7所示，下模板31上可以设置有安装凹槽33，导向滑板42与安装凹槽33的底部相连，从而能够有效地降低该侧冲孔模具的高度，大大地降低了该侧冲孔模具占用的空间。需要说明的是，图中未示出导向滑板42。可以理解的是，当滑块41上设置有回位弹簧48时，回位弹簧48上远离盲孔481的底面的一端可以与安装凹槽33的侧面相抵接，从而能够有效地避免回位弹簧48从盲孔中滑出，且通过安装凹槽33的侧面对回位弹簧48的作用使得滑块41更易于回位。

进一步地，滑块41的至少一端可以设置有与其滑动配合的导向限位板46，导向限位板46与下模板31相连，从而使得滑块41能够受到导向滑板42和导向限位板46的共同限位，大大地降低了滑块41在滑动时发生偏移的可能性。为了进一步提高对滑块41的限位效果，滑块41的两端均可以设置有该导向限位板46。当然为了能够方便地对滑块41和导向限位板46进行维修和更换，导向限位板46可以通过螺钉与下模板31相连。

为了能够对滑块41进行更好地导向和限位，导向限位板46可以为倒L结构，滑块41上远离导向滑板42的一侧设置有第一限位面411，导向限位板46上设置有与第一限位面411滑动配合的第二限位面。这样通过导向限位板46的第二限位面以及与该第二限位面相连接的竖面分别与滑块41的第一限位面411和滑块的端面配合，以及导向滑板42与U型安装槽的配合，能够更好地实现对滑块41的限位和导向。

如图5所示，在本发明提供的又一实施例中，该侧冲孔模具还可以包括与下模板31相连的防侧板32，防侧板32上设置有与驱动块22上远离驱动斜面的一侧滑动配合的滑动挡接面。这样通过防侧板32能够较好地限制驱动块22的位置，并能够有效地防止驱动块22在驱动滑块41移动时向远离滑块41的方向倾斜，大大地提高了该侧冲孔模具的可靠性。

进一步地，本发明实施例提供的侧冲孔模具还可以包括设置在上模板21上用于与冲压件相贴合的正压料板23，正压料板23与上模板21之间设置有弹性件，从而能够通过弹性件推动正压料板23对冲压件实现压料，以达到较好地压料效果。可以理解的是，该弹性件可以为弹簧，从而使得该弹性件的维修较为便捷方便。

如图3所示，本发明实施例提供的包括驱动块22、防侧板32、导向滑板42、滑块41、导向限位板46、垫块45、回位弹簧48、侧压料弹簧49、限位螺钉51、正压料板23以及侧压料板23的侧冲孔机构可以为两个，两侧冲孔机构可以相对设置在该侧冲孔模具上，从而通过该侧冲孔模具的一个工作行程，就能够完成冲压件两侧的孔位冲制工作，大大地提高了孔位冲制的效率。需要说明的是，由于现有技术中标准斜楔机构的尺寸较大，在将标准斜楔机构设置到现有侧冲孔模具中后，会使得现有技术中侧冲孔模具在竖直方向上占用的空间较大，而本发明实施例提供的侧冲孔模具能够较好地解决上述问题，其在竖直方向上占用的空间较小。

本发明实施例提供的侧冲孔模具的一般使用过程为：当上模板21向下运动时，正压料板23和驱动块22也随之向下运动；然后驱动块22上远离驱动斜面的一侧与防侧板32的滑动挡接面相接触，并沿着滑动挡接面向下滑动；驱动块22上的驱动斜面与滑块41上的导向斜面相接触，并推动滑块41在导向限位板46和导向滑板42的限位和导向下向左运动，使得侧压料板43逐渐向冲压件靠近，回位弹簧48被压缩；直至侧压料板43和正压料板23分别与冲压件的侧面和上面相贴合，侧压料弹簧49被压缩；滑块41继续向左运动使得冲头44的冲孔端穿过侧压料板43并贯穿冲压件，从而完成对冲压件的孔位冲制；而后正压料板23和驱动块22随上模板21向上运动，滑块41在回位弹簧48的作用下向右移动，并带动侧压料板43和冲头44也向右移动；最后取出冲压件即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。