本发明涉及一种消音管制造设备，具体涉及适用于微穿孔板消声器的冲孔模具的改进结构。
背景技术：
直到现在，人们依然争论着到底是奔驰还是戴姆勒公司造出人类历史上第一台汽车。但毋庸置疑的是，随着汽车的产生，人们的生活更加便利、出行更加方便，世界因此而变小。汽车的技术革新在近代可谓是日新月异，在众多的新技术中，消声器的出现极大地降低了汽车发动机的噪音，使得汽车的出行安静了许多。
汽车的消音器能够降低发动机的排气噪声。另外，消声器作为排气管道的一部分，还需要具备足够的强度和尽量小的排气阻力。按照消声原理和结构，汽车的消音器主要分为了抗性消声器、阻性消声器和阻抗复合型消声器三类。其中，抗性消声器主要针对中、低频的噪音，而阻性消声器适用于高频噪音。消声器内部的进气管管壁上开设有许多孔，用以降低消声器的气流速度，同时只有在孔的固有频率附近的某些频率的声波才能通过该孔，达到了滤波消声的目的。
在消声器的制造过程中，冲孔模具是必不可少的消声器制造装置。现有的冲孔模具在冲孔完成后，冲孔生成的废料和碎渣没有很好地分类回收，导致废料和碎渣洒落在地上，不仅造成了资源浪费，而且恶化了生产环境，容易导致操作人员割伤。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对传统冲孔模具无法对废料和碎渣回收的缺点，目的在于提供适用于微穿孔板消声器的冲孔模具的改进结构，解决了冲孔过程中，冲孔模具的上、下模座之间或位于上、下模座上的零部件之间发生碰撞而导致的冲孔模具的零部件松动、冲床和冲孔模具易损坏从而增加了生产成本的问题。
本发明通过下述技术方案实现：适用于微穿孔板消声器的冲孔模具的改进结构，包括下模座、上模座，所述上模座顶部固定有膜柄，上模座底部安装有冲头固定板，冲头固定板底部垂直设置有冲头，所述冲头的上端贯穿冲头固定板、且固定在上模座的底部，下模座上方固定有导向杆、放料板，下模座底面上设置有废料箱，所述导向杆上端活动贯穿上模座，所述放料板上设置有与冲头相匹配的冲孔，所述冲孔依次贯穿放料板和下模座、并连通至废料箱中，所述废料箱的侧面上设置有排料口，废料箱的内壁上铰链连接有过滤板，所述过滤板的活动端穿过排料口、且延伸至废料箱外部，过滤板下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定在排料口的底面上，过滤板的铰接端与水平面之间的距离大于活动端与水平面之间的距离。
在制造车用消音器时，需要通过冲孔模具对金属板材或带材冲孔然后再卷曲成筒状，所以冲孔模具是制造消音管必不可少的设备。冲孔模具一般安装在冲床，即冲压式压力机上。通过冲床带动模具的上模座竖直向下移动，从而使得上模座上的冲头能够对下模座上放置的工件冲孔。在消声器的制造过程中，冲孔模具是必不可少的消声器制造装置。现有的冲孔模具在冲孔完成后，不对废料和碎渣进行收集，而是任其散落在地上，这样是不可取的，因为冲孔生成的圆形落料以及碎渣都是能够收集后通过熔炼进行回收并再利用的，如果不对这部分废料和碎渣进行收集回收，而是它们散落在地上，不仅造成了资源浪费，而且恶化了生产环境，容易导致操作人员割伤。
为了解决上述问题，本发明对传统的冲孔模具进行了改进。本装置由上模座、下模座和膜柄构成，这三个零部件均为传统的冲孔模具所具备的。不同的是，在上模座的底面上固定有冲头固定板，用来固定垂直于上模座底部的冲头；下模座上设置有放料板，下模座下方设置有废料箱，放料板的作用是放置待冲孔工件，放料板上开设有冲孔，所述冲孔向下垂直贯穿放料板和下模座，所述冲孔的尺寸与冲头相匹配，冲孔与冲头对齐，使得冲头在冲击待冲孔工件后随着惯性继续向下移动一段距离进入至冲孔内，同时，冲孔还能将冲掉的圆形废料和碎渣通过冲孔排入废料箱中，废料箱的侧面上开设有排料口，与所述面不同的另一侧面的内壁上铰链连接有过滤板，过滤板活动端穿过排料口伸至废料箱外侧，过滤板下方安装有第二弹簧，第二弹簧的底端安装在排料口的底面。过滤板的铰接端的高度大于活动端的高度，使得废料落在过滤板上后会由于重力沿着过滤板从铰接端滑向活动端，最终从排料口中排出并收集。另外，下模座上还设置有导向杆，导向杆垂直于下模座，并且导向杆上端活动贯穿上模座，使得上模座能够沿着导向杆竖直上下移动。
使用本装置时，将本装置安装在冲床上，膜柄用于实现模具在冲床上的装卡，安装好之后，将待冲孔工件放置在放料板上，待冲孔的位置与冲头对齐，然后开启冲床，冲床带动上模座沿导向杆竖直向下移动。冲孔完成后，冲头继续向下移动进入至冲孔中。之后冲头固定板与放料板碰撞，上模座在冲床的带动下竖直向上移动，完成冲孔工序。在冲孔完成的同时，碎渣和废料，即冲孔得到的圆形落料，通过冲孔进入至废料箱中，落在过滤板上。在过滤板上碎渣和废料实现分离，碎渣通过过滤板落至过滤板的下方，而废料无法通过过滤板，在过滤板上堆积到一定量之后，废料的重量使得过滤板的活动端竖直向下移动，过滤板更加倾斜，使得废料能够从排料口排出并收集。另外，上模座对下模座的冲击、以及废料和碎渣对过滤板的冲击均使得过滤板的活动端能够在第二弹簧的弹力作用下竖直上下振动，增加了过滤板的分离效果。
本发明通过在下模座下方设置废料箱，能够将通过冲孔落下的废料和碎渣收集在废料箱中，同时，废料箱中安装有过滤板，能够对碎渣和废料进行筛选，减轻后续回收工艺的负担，通过对废料和碎渣的收集回收，不仅能够节约资源，还能够净化生产环境，保障操作人员的安全。
进一步地，上模座被导向杆贯穿的通孔的内壁上涂有真空硅脂。真空硅脂是一种不会固化变硬的硅酮类润滑产品，具有良好的耐热性以及密封能力。真空硅脂涂抹在上模座的被导向杆贯穿的通孔内壁上，不但使上模座的上下移动更加顺畅，同时还避免了碰撞时，上模座与导向杆之间的缝隙所导致的上模座发生轻微偏移，造成冲孔精度低的问题。
进一步地，冲头固定板下方安装有若干第一弹簧，所述第一弹簧下端连接有缓冲板，所述冲头下端活动贯穿缓冲板，所述下模座与放料板之间设置有垫板，所述冲孔贯穿所述垫板。碰撞时，缓冲板代替了冲头固定板，与放料板、待冲孔工件发生碰撞，而冲头则直接撞击在待冲孔工件上，之后冲头继续伸至冲孔内，而缓冲板将冲力卸给了第一弹簧，第一弹簧通过压缩进一步减弱冲击力，下模座上的垫板也起到了缓冲作用，有效地减缓了撞击力，更进一步地达到了保护装置的目的。
进一步地，放料板上安装有定位头，所述缓冲板底部设置有与定位头相匹配的定位槽。将待冲孔工件放置在放料板上时，可以将待冲孔工件抵在定位头上，使得冲头冲击待冲孔工件时，冲头下端面与待冲孔工件表面不会发生相对移动，缓冲板与放料板接触时，定位头进入定位槽中。定位头与定位槽相配合能够提升冲孔精度。
进一步地，所述垫板、缓冲板均由聚氨基甲酸酯制成。聚氨基甲酸酯又被称作聚氨酯材料，是一种高分子材料，因其良好的弹性而应用在诸多领域。垫板、缓冲板采用聚氨基甲酸酯制成，能够确保垫板和缓冲板具有较好的弹性和缓冲效果，进一步降低上模座与下模座合拢时，放料板与缓冲板之间碰撞所产生的冲力。
进一步地，废料箱底面设置有排渣孔、以及与排渣孔相匹配的排渣盖。通过设置排渣孔和排渣盖，可以不必从排料口中排出碎渣，碎渣和废料分别拥有不同的出口，方便对废料和碎渣的分类收集。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过在下模座下方设置废料箱，能够将通过冲孔落下的废料和碎渣收集在废料箱中，同时，废料箱中安装有过滤板，能够对碎渣和废料进行筛选，减轻后续回收工艺的负担，通过对废料和碎渣的收集回收，不仅能够节约资源，还能够净化生产环境，保障操作人员的安全；
2、上模座被导向杆贯穿的通孔的内壁上涂有真空硅脂，真空硅脂是一种不会固化变硬的硅酮类润滑产品，具有良好的耐热性以及密封能力，不但使上模座的上下移动更加顺畅，同时还避免了碰撞时，上模座与导向杆之间的缝隙所导致的上模座发生轻微偏移，造成冲孔精度低的问题；
3、本发明的垫板、缓冲板均由聚氨基甲酸酯制成，聚氨基甲酸酯是一种高分子材料，垫板、缓冲板采用聚氨基甲酸酯，能够确保垫板和缓冲板具有较好的弹性和缓冲效果，降低上模座与下模座合拢时，放料板与缓冲板之间碰撞所产生的冲力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-下模座，2-上模座，3-垫板，4-放料板，5-缓冲板，6-冲头固定板，7-膜柄，8-冲头，9-第一弹簧，10-定位头，11-冲孔，12-废料箱，13-导向杆，14-过滤板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明为适用于微穿孔板消声器的冲孔模具的改进结构，包括下模座1、上模座2，上模座2顶部固定有膜柄7，上模座2底部安装有冲头固定板6，冲头固定板6底部垂直设置有冲头8，冲头8的上端贯穿冲头固定板6、且固定在上模座2的底部，下模座1上方固定有导向杆13、放料板4，下模座1底面上设置有废料箱12，导向杆13上端活动贯穿上模座2，放料板4上设置有与冲头8相匹配的冲孔11，冲孔11依次贯穿放料板4和下模座1、并连通至废料箱12中，废料箱12的侧面上设置有排料口，废料箱12的内壁上铰链连接有过滤板14，过滤板14的活动端穿过排料口、且延伸至废料箱12外部，过滤板14下方设置有第二弹簧，第二弹簧固定在排料口的底面上，过滤板14的铰接端与水平面之间的距离大于活动端与水平面之间的距离。上模座2被导向杆13贯穿的通孔的内壁上涂有真空硅脂。冲头固定板6下方安装有若干第一弹簧9，第一弹簧9下端连接有缓冲板5，冲头8下端活动贯穿缓冲板5，下模座1与放料板4之间设置有垫板3，冲孔11贯穿所述垫板3。放料板4上安装有定位头10，缓冲板5底部设置有与定位头10相匹配的定位槽。垫板3、缓冲板5均由聚氨基甲酸酯制成。废料箱12底面设置有排渣孔、以及与排渣孔相匹配的排渣盖。
使用本装置时，将本装置安装在冲床上，膜柄7用于实现本装置在冲床上的装卡；安装好之后，将待冲孔工件放置在放料板4上，并与定位头10相抵；开启冲床，冲床带动上模座2沿导向筒12竖直向下移动，冲孔完成后，冲头8继续向下移动进入至冲孔11中。之后缓冲板5与放料板4碰撞，上模座2在冲床的带动下竖直向上移动，完成冲孔工序。在冲孔完成的同时，碎渣和废料，即冲孔得到的圆形落料，通过冲孔11进入至废料箱12中，落在过滤板14上。在过滤板14上碎渣和废料实现分离，碎渣通过过滤板14落至过滤板14的下方，而废料无法通过过滤板14，在过滤板14上堆积到一定量之后，废料的重量使得过滤板14的活动端竖直向下移动，过滤板更加倾斜，使得废料能够从排料口排出并收集。
本发明通过在下模座1下方设置废料箱12，能够将通过冲孔11落下的废料12和碎渣收集在废料箱12中，同时，废料箱12中安装有过滤板14，能够对碎渣和废料进行筛选，减轻后续回收工艺的负担，通过对废料和碎渣的收集回收，不仅能够节约资源，还能够净化生产环境，保障操作人员的安全。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。