一种用于翅片蒸发器支架生产的油压冲床夹具的制作方法

本发明涉及冲压辅助设备，特别指一种用于翅片蒸发器支架生产的油压冲床夹具。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲床工作时，依靠冲头的瞬间冲击力对金属材料进行切断、拉伸、冲孔，因瞬间冲击力大，因此需要专用夹具夹紧物料，防止冲压时物料滑动或弹出。

翅片蒸发器由于其具有优异的散热性及易于维修性被广泛的使用在风冷式冰箱内，翅片蒸发器主要是通过铝管穿到翅片内胀管形成，在翅片的两侧通常会安装两块支架，所谓的支架就是厚度较翅片厚一点的铝板。翅片由于其需求量比较大而且厚度较薄主要是通过高速冲床生产。然而对于厚度较大的支架则无法使用连续冲床冲制。现有技术中常采用简单的气动装置来完成，由于气动装置的不稳定，生产出来的支架也无法保证质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种稳定的，具有有效定位的用于翅片蒸发器支架生产的油压冲床夹具。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于翅片蒸发器支架生产的油压冲床夹具，包括底座及设在所述底座中间的夹具固定座，套筒固定座通过内六角螺钉分别固定在所述的底座对角线位置的两个角；在所述的套筒固定座内设有压缩弹簧；导柱设在所述的压缩弹簧内，其一端固定在所述的套筒固定座内，另一端与滑动轴承相连；导线板与所述的滑动轴承相连并呈水平状态；在所述的导线板的中间位置设有冲头。

优选地，在所述的夹具固定座上设有承受板和限位块。

优选地，所述的压缩弹簧为碳素弹簧钢丝C级。

优选地，所述的冲头的材质为40Cr。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明为生产翅片蒸发器支架而设计的，是使用在性能较稳定的油压冲床的辅助装置，它通过油压冲床对导线板使压，带动冲头对定位在承受板上的蒸发器支架进行冲孔。本发明在完成冲孔后能在压缩弹簧的作用下自行快速回弹，生产效率高，加工产品的质量好。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-3所示，一种用于翅片蒸发器支架生产的油压冲床夹具，包括底座1及设在所述底座1中间位置的夹具固定座2，套筒固定座3通过内六角螺钉4分别固定在所述的底座1对角线位置的两个角；在所述的套筒固定座3内设有压缩弹簧5；导柱6设在所述的压缩弹簧5内，其一端固定在所述的套筒固定座3内，另一端与滑动轴承7相连；导线板8与所述的滑动轴承7相连并呈水平状态；在所述的导线板8的中间位置设有冲头9。

优选地，在所述的夹具固定座2上设有承受板10和限位块11。

优选地，所述的压缩弹簧5为碳素弹簧钢丝C级。

优选地，所述的冲头9的材质为40Cr。

本发明一种用于翅片蒸发器支架生产的油压冲床夹具，是使用在性能较稳定的油压冲床的辅助装置，生产时，将本发明安装到油压冲床上，并依据翅片蒸发器支架的图纸制作一个模具，将模具固定在承受板10上，模具的位置可以通过限位块11进行调整。固定好模具后，将铝板放置到模具内，启动油压冲床，油压冲床带动导线板8往下冲压，此时设在导线板8中间位置的冲头9在冲压的过程中完成在铝板上的冲孔，在压缩弹簧5及导柱6的作用下，导线板8会迅速回位。本发明机构设计合理，在导柱6的限位作用下能实现对产品的精准冲压，生产效率高，产品质量好。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。