1.一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、分别对PDC和硬质合金的被连接面进行清洗，风干后，得到洁净的PDC和硬质合金，备用；
步骤二、采用表面改性的方法分别对步骤一清洗后的PDC和硬质合金的被连接面进行改性，使PDC和硬质合金的被连接面形成一层镀镍层；
步骤三、在步骤二经改性后的PDC和硬质合金的被连接面之间放置一层钎料，得到装配组件，备用；
所述的钎料为液相线低于800℃的AgCu钎料；
步骤四、将步骤三制得的装配组件放置于真空炉内，抽真空至炉内真空度为10-1～10-3MPa，之后，控制真空炉内温度以一定的升温速率升高至775～800℃，并在该温度下保温1～3min，然后，控制真空炉内温度降温至680～710℃，并在该温度下进行保温40～80min，之后，控制真空炉内温度自然冷却至室温，取出装配组件，即完成PDC与硬质合金之间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于：在步骤一中，对PDC和硬质合金的被连接面进行清洗的方法为：将PDC和硬质合金放入置于无水乙醇溶液中进行超声清洗10～15min。
3.根据权利要求1所述的一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于：在步骤二中，所述镀镍层的厚度为0.1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于：在步骤三中，所用的AgCu钎料为AgCu共晶钎料。
5.根据权利要求4所述的一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于：在步骤四中，真空炉内以一定的升温速率升温的最高温度为AgCu共晶钎料的共晶温度。
6.根据权利要求1所述的一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于：在步骤四中，真空炉内以一定的升温速率升温至最高温度后，保温的时间为3min。
7.根据权利要求1所述的一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于：在步骤四中，真空炉内降温后的温度为710℃，且在该温度下的保温时间为80min。
8.根据权利要求1所述的一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于：在步骤四中，所述的升温速率为5-15℃/min。
9.一种PDC与硬质合金的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、分别对PDC和硬质合金的被连接面进行清洗，风干后，得到洁净的PDC和硬质合金，备用；
步骤二、在步骤一经过清洗后的PDC和硬质合金的被连接面之间放置一层金属粉，得到装配组件，备用；
所述的金属粉为AgCu共晶钎料粉与镍粉的机械混合物，其中，镍粉占金属粉总质量的15%-20%；
步骤三、将步骤二制得的装配组件放置于真空炉内，抽真空至炉内真空度为10-1～10-3MPa，之后，控制真空炉内温度以一定的升温速率升高至775～800℃，并在该温度下保温1～3min，然后，控制真空炉内温度降温至680～710℃，并在该温度下进行保温40～80min，之后，控制真空炉内温度自然冷却至室温，取出装配组件，即完成PDC与硬质合金之间的连接。