石英舟自动上片焊接治具的制作方法

本发明涉及石英舟焊接治具，具体涉及一种石英舟自动上片焊接治具。

背景技术：

石英舟又名石英玻璃，含二氧化硅物质，如水晶、硅石等，主要用于电光源、半导体、光学新技术等领域。在光学新技术中的太阳能光伏的制造过程中，采用机器插片的方式对石英舟进行装载。但是具有卡槽的棒状石英舟，现有加工方法都是采用人工焊接法，为了保证石英舟的尺寸的精度，需要在整舟焊接完成后上数控机床进行研磨来保证基准面尺寸的精度，效率低下，而且在使用的过程中很容易出现碎片和撞片。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种加工效率高，加工精度高的石英舟自动上片焊接治具。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

石英舟自动上片焊接治具，包括基板，设置在基板一端的基准侧环定位块，设置在基板另一端的总长控制环定位块，以及至少一个设置在基准侧环定位块和总长控制环定位块之间的槽棒位置定位块；所述槽棒位置定位块上设有固定槽，固定槽内设有用于固定石英舟的尺寸定位块；所述槽棒位置定位块与基准侧环定位块、总长控制环定位块相互平行设置。

采用上述技术方案，棒状石英舟能被槽棒位置定位块非常牢固地固定在基板上，工人再把其他零部件焊接在棒状石英舟上，使得精度非常高，同时也不必再在数控机床进行研磨来保证基准面尺寸的精度，大大提高了加工效率。

进一步的，为了便于将尺寸定位块安装在槽棒位置定位块上，所述槽棒位置定位块上设有用于安装尺寸定位块的安装槽；所述尺寸定位块呈凹形，包括左部和右部；安装时，将左部一部分穿过安装槽，再通过螺钉螺栓与右部固定连接。

进一步的，为了便于将具有固定槽的棒状石英舟固定，所述尺寸定位块的两侧顶端处设有定位卡齿。

进一步的，为了能尽量地提高具有卡槽的棒状石英舟的数量，槽棒位置定位块的上端和外侧部均设有固定槽，每个固定槽内均设有尺寸定位块。

进一步的，为了便于固定具有卡槽的棒状石英舟，所述位于槽棒位置定位块上端的尺寸定位块竖直朝上设置，位于槽棒位置定位块外侧部的尺寸定位块水平朝外设置。

进一步的，为了能对不同尺寸的棒状石英舟进行固定，所述槽棒位置定位块可移动地设置在基板上。

进一步的，为了，为了能对不同长度的棒状石英舟进行加工，所述基准侧环定位块和/或总长控制环定位块可移动地设置在基板上。

附图说明

图1为本发明石英舟自动上片焊接治具具体实施例的结构示意图；

图2为本发明石英舟自动上片焊接治具具体实施例的侧视图。

其中，1-基板，2-基准侧环定位块，3-总长控制环定位块，4-槽棒位置定位块，41-固定槽，42-尺寸定位块，43-定位卡齿。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

实施例1

如图1和图2所示，石英舟自动上片焊接治具，包括基板1，设置在基板1一端的基准侧环定位块2，设置在基板1另一端的总长控制环定位块3，两个设置在基准侧环定位块2和总长控制环定位块3之间的槽棒位置定位块4；两个槽棒位置定位块4的上部均设有和两个固定槽41，两边的外侧部各自设有一个固定槽41，每个固定槽41内设有用于固定石英舟的尺寸定位块42；位于槽棒位置定位块4上端的尺寸定位块42竖直朝上设置，位于槽棒位置定位块4外侧部的尺寸定位块42水平朝外设置；槽棒位置定位块4与基准侧环定位块2、总长控制环定位块3相互平行设置。

槽棒位置定位块4上设有用于安装尺寸定位块的安装槽(图中未示出)；尺寸定位块42呈凹形，包括左部和右部；安装时，将左部一部分穿过安装槽，再通过螺钉螺栓与右部固定连接；尺寸定位块42的两侧顶端处设有定位卡齿43。

在其他实施例中，槽棒位置定位块4可移动地设置在基板1上。

在其他实施例中，基准侧环定位块2和/或总长控制环定位块3可移动地设置在基板1上。

工作原理：由于石英舟的生产都是批量加工生产的，因此先将基准侧环定位块2和总长控制环定位块3的距离设置为石英舟的整体长度，接着将两个槽棒位置定位块4按照与基准侧环定位块2预设的距离设置在基板1；尺寸定位块42预先固设于槽棒位置定位块4的固定槽41上，即完成了本治具的安装。然后将具有卡槽的棒状石英舟安装在固定槽41上，将尺寸定位块42两侧顶端处设有定位卡齿43卡在棒状石英舟的卡槽内，对棒状石英舟进行固定，工人就可以将其他部件焊接在棒状石英舟上，精度得到了保证，同时加工效率也大大提高。