1.一种铜球生产线，其特征在于，包括用于将铜杆轧制成铜球的轧制装置，位于轧制装置进料端用于给轧制装置运送铜杆的上料装置，及位于轧制装置出料端用于运送铜球的输送装置；所述轧制装置与输送装置之间设有用于铜球降温的冷却机构；所述轧制装置设有二个用于将铜杆轧制成铜球的轧机模。
2.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述两个轧机模之间设有用于轧制铜球的模腔；所述轧机模外周设有的轧刀部作用于铜杆外周，以使铜杆于模腔内形成铜球；所述二个轧机模两端分别设有调节部件，以调节二个轧机模的相互角度及位置；所轧机模的相互角度为3°—5°；所述轧机模为同步旋转，并带动铜杆于膜腔内以滚动式同步旋转。
3.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述轧制装置还设有提供动力的轧制电机，与轧制电机动力输出端传动联接的变速器，及一端与变速器传动联接另一端与轧机模传动联接的动力轴；所述减速箱设有二个输出轴，通过数量为两个的传动轴分别与所述二个轧机模传动联接。
4.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述冷却机构为冷却池；所述冷却池低于轧制装置的出料端；所述输送装置一端设于冷却池内。
5.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于，还包括设于输送装置末端的用于收集铜球的料斗；所述料斗与输送装置之间设有滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述上料装置包括进料架，及进料架与轧制装置之间的进料管；所述进料管包括固定于机架的外管，及旋转套合于外管内壁的内管；所述内管轴线与模腔轴线重合；所述进料架设有用于运送铜杆的输送链机构及用于将铜杆从输送链机构推送至模腔的推送机构。
7.根据权利要求6所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述输送链机构包括二个旋转联接于进料架的链轴，传动联接于链轴一端的输送链电机，固定联接于链轴的链轮，及传动联接于链轮外周的二条链条；所述链条外周设有用于放置铜杆的支撑块；所述推送装置包括推送电机，及与电机传动联接的滚珠丝杆组件；所述滚珠丝杆组件设有用于推送铜杆的挡块。
8.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述输送装置包括输送动力源，及用于运送铜球的输送带；所述输送带设有若干个用于放置铜球的格腔；所述格腔下端设有用于排放冷却液的网状件。
9.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于，还包括控制电路；所述轧制装置进料端设有用于检测铜杆进给量的推送传感器；所述输送链机构设有用于检测输送链速度的输送链传感器；所述控制电路设有控制单元；所述控制单元分别与所述推送传感器、输送链传感器、输送带电机、轧制电机、输送链电机及推送电机电性连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述上料装置还对接有铜杆调直装置，以将调直之后的铜杆送入上料装置。