1.一种轧制延伸同步方法，其特征在于：所述的轧制延伸同步方法包括有以下步骤，选材→基材和覆材表面处理→过渡层契行条加工→契行条焊接→基材覆材契行组合→封边焊接→安装排气孔→抽真空→轧中厚板→轧热卷板→精整→复合板成品；其中，
选材，基材采用厚度范围100-150mm的钢板，覆材采用304、316、201、430不锈钢，或Q235、Q345、SPHC、Q245R碳钢；
基材和覆材表面处理，采用磨床，将需要组合的两块母材，表面进行全面打磨，去除氧化层，裸露金属本体，同时控制表面平整度≤2mm/m；
过渡层契行条加工，将契行条截面形状加工成梯形、三角形或四边形，目的就是分别焊接在基材和覆材上，组合在一起时，使基材和覆材可以相互连接嵌合，起到连接定位的作用；所述契形条加工通过切割、机加工或通过轧机，开发相应孔型轧制，或通过锻压、冷拉成型；
契行条焊接，根据契形条尺寸和材质，由专业焊工制定合理的焊接参数，使契行条焊接后定位间距标准，倾斜角度一致；
基材覆材契行组合，将焊接有契形条的基材和覆材嵌合连接在一起；
封边焊接，对基材、覆材、契行条的接合处进行密封焊接，焊接时在契行条的其中一个端部焊缝处预留真空抽气管道，并安装排气孔，形成坯子；
抽真空，用真空泵连接坯子上的排气管道，将四周焊接密封好的组合板抽真空，真空度达到≤0.6托，保压15分钟，能维持真空度即可将排气孔封闭；达不到保真空要求，进行检测，查找焊接沙眼，进行补焊处理，最终达到真空度要求；
轧中厚板，将抽真空后的坯子，通过中厚板轧机进行热轧，轧中厚板厚度为180-600mm；
轧热卷板，将轧中厚板通过热卷轧机轧制成1.5-15mm厚的热轧卷，
精整，对热轧卷表面进行检查，压痕、轧痕、划伤、凹槽深度不超过1mm，对于深度为1mm的缺陷，先经过修磨 ，再通过修磨处圆滑过渡，深宽比小于1:10；精整后即成复合板成品，该复合板成品经后续工序直接使用，或作为冷轧原料使用。