电化学去毛刺装置及其去毛刺方法与流程

本发明属于表面处理技术领域，特别涉及一种电化学去毛刺装置及其去毛刺方法。

背景技术：

去毛刺技术是汽车阀体零部件光整加工的重要组成部分，也是阀体零部件的最终精加工工序，它的发展水平直接关系到产品的质量和性能、以及产品的成本和价格。

现普通去毛刺多采用刮刀、油石、纱布、钢丝刷轮等手工、机械的方式去毛刺，费工费时，劳动轻度大又污染环境，不符合绿色产品的要求，而且只能靠目测感觉操作，去毛刺质量难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够去除阀体不易去除的毛刺、节省加工成本、提高产品深腔表面的粗糙度的电化学去毛刺装置及其去毛刺方法。

本发明提供一种电化学去毛刺装置，其包括：气缸、与该气缸连接的电学控制元件和气缸推臂、与该气缸推臂连接的阴极固定板、设置在该阴极固定板上的多个阴极电极、固定产品的夹具、以及对产品进行喷射电解剂的喷嘴，产品设置在电解剂内，阴极电极对产品进行去毛刺。

优选地，产品为汽车阀体零部件，汽车阀体零部件内设有多个空腔，空腔内需要进行放电去毛刺。

优选地，汽车阀体零部件内设有个空腔，阴极固定板也内固定连接有8个阴极电极。

优选地，每个阴极电极对应一个待去毛刺部位。

优选地，电解剂为纯净水或蒸馏水。

优选地，阴极电极由不锈钢制成。

优选地，多个阴极电极与阴极固定板过盈配合安装。

优选地，气缸推臂通过螺栓与阴极固定板连接。

本发明还提供一种电化学去毛刺装置的去毛刺方法，包括如下方法：

第一步：产品放置在夹具上，夹具自动夹紧产品；

第二步：电学控制元件设定坐标值，并驱使气缸的气缸推臂推动阴极固定板，使阴极电极到达产品的空腔；

第三步：当阴极电极到达空腔后，喷嘴启动、并将电解液喷向毛刺的空腔区域；

第四步：电学控制元件启动放电程序，使电流经过阳极产品流向阴极电极，开始放电过程；

第五步：通过观察显示器电流变化曲线判断放电去毛刺是否结束。

第六步：如果未结束，继续步骤第二步至第五步；如果结束，结束本步骤。

本发明能够去除阀体不易去除的毛刺；节省加工成本；提高产品深腔表面的粗糙度。

附图说明

图1为本发明电化学去毛刺装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示电化学去毛刺装置的阴极电极的主视图；

图3为图2所示阴极电极的俯视图；

图4为图1所示电化学去毛刺装置的去毛刺的过程示意图；

图5为本发明第一实施的去毛刺产品的示意图。

图6为本发明电化学去毛刺装置第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示去毛刺装置对产品进行去毛刺的结构示意图；

图8为本发明第二实施的去毛刺产品的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1至图5所示为本发明第一实施例的结构示意图，本发明电化学去毛刺装置包括：气缸10、与该气缸10连接的电学控制元件20和气缸推臂30、与该气缸推臂30连接的阴极固定板40、设置在该阴极固定板40上的多个阴极电极41、固定产品100的夹具50、以及对产品100进行喷射电解剂的喷嘴60。

在本实施例中，产品100为汽车阀体零部件，汽车阀体零部件100内设有多个空腔101，空腔101内需要进行放电去毛刺。

产品100作为阳极产品，产品100放置在电解剂200内，电解剂200为纯净水或蒸馏水，电解剂200作为阳极电解剂。

在本实施例中，汽车阀体零部件100内设有8个空腔101，阴极固定板40也内固定连接有8个阴极电极41，即：每个阴极电极41对应一个待去毛刺部位。

阴极电极41由不锈钢制成。

多个阴极电极41与阴极固定板40过盈配合安装。

气缸推臂30通过螺栓与阴极固定板40连接，通过气缸推臂30推动阴极固定板40，使多个阴极电极41在电解剂200内对汽车阀体零部件100的空腔101进行放电去毛刺。

通过直流电源300A，使其流过阳极产品与阳极电解质，流入阴极电极，行程放电过程

电学控制元件20控制气缸推臂30伸缩，推动推板向产品100垂直方向先进一定距离，使异性阴极电极41到达被去毛刺的空腔101，并记录移动数据，便于自动操作。

本发明的工作原理为：阴极电极41在阳极电解剂200中与被去毛刺产100发生放电作用，以去除位于产品空腔101内的毛刺。

通过去毛刺电流检测仪(图未示)测得汽车发动机空腔交叉端去毛刺过程典型的电流随时间连续变换曲线(图未示)：在前10s内，电流变化波动幅度大，说明毛刺原始状态不规则，10s后电流趋于稳定，说明毛刺已去除，至此结束产品去毛刺放电。

本发明电化学去毛刺的方法，包括如下过程：

第一步：产品100放置在夹具50上，夹具50自动夹紧产品100；

第二步：电学控制元件20设定坐标值，并驱使气缸(液压油缸)10的气缸推臂30推动阴极固定板40，使阴极电极41到达产品100的空腔101；

第三步：当阴极电极41到达空腔101后，喷嘴60启动、并将电解液200喷向毛刺的空腔101区域；

第四步：电学控制元件20启动放电程序，使电流经过阳极产品100流向阴极电极41，开始放电过程；

第五步：通过观察显示器电流变化曲线判断放电去毛刺是否结束。

第六步：如果未结束，继续步骤第二步至第五步；如果结束，结束本步骤。

如图6至图8所示为本发明第二实施例的结构示意图，与上述第一实施例区别的是：待去毛刺的产品200为其他零件，产品200内设有多个毛刺部位201。

多个阴极电极41固定在阴极固定板40，阴极电极41对毛刺部位201去除毛刺。

本发明由电解加工发展，只要正确选择电解液配方、合理地设计工具阴极及流场，便可发挥电解加工的优越性，能够成功地去除用机械方法不易去掉的毛刺，并且具有良好的表面质量。

本发明能够去除阀体不易去除的毛刺；节省加工成本；提高产品深腔表面的粗糙度。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。