盖帽机极耳定位焊接机构的制作方法

本发明涉及盖帽机，具体为一种盖帽机极耳定位焊接机构。

背景技术：

目前，传统的盖帽机极耳定位焊接主要包括送料机构、上顶机构和超声波焊头，所述上顶机构采用气缸作为动力源，进行驱动电池上升，其运动高度为定值不可调的，而且其电池上下运动高度以电池钢壳为定位。该种上顶机构上顶送料，由于电池在生产过程中，会出现极耳铝带长短不一致或者极耳胶纸长短不一致，造成与盖帽焊接出现焊接在极耳胶纸上或者焊接铝带面积较少等问题存在。具体地表现在如下两个方面：极耳胶纸长的会焊在极耳胶纸上，造成虚焊；极耳铝带短的，焊接面积只有极耳铝带一部分，造成电池高内阻。其上两种情况均极大地影响电池的品质性能。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构简单、成本低、制作和使用方便、适用性广、电池上顶送位精准、焊接合格率高的盖帽机极耳定位焊接机构。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种盖帽机极耳定位焊接机构，包括送料机构，所述送料机构安装在送料架上，所述送料架的端部设有上顶机构，所述上顶机构的上方设有用于焊接的超声波焊头和用于感应胶纸的胶纸感应器，所述胶纸感应器位于与焊接位相匹配，所述上顶机构包括固定立板、凸轮旋转电机和电池固定座 ，所述固定立板安装在送料架的外端底部，所述固定立板上安装有凸轮旋转电机，所述凸轮旋转电机通过凸轮连动机构与电池固定座连接，驱动电池固定座带动电池上下运动。本发明盖帽机极耳定位焊接机构通过在与焊接位相匹配的位置设置胶纸感应器，以及在送料架的端部设置上顶机构，所述上顶机构由凸轮旋转电机作为动力源，由凸轮旋转电机通过凸轮连动机构带动电池固定座做上下运动，电池固定座进而带动电池上下运动，在电池向上运动的过程中，当胶纸感应器感应到胶纸时，凸轮旋转电机停止转动，电池停止向上运动，盖帽推料机构推着盖帽靠近电池极耳，超声波焊头压紧电池极耳后进行超声波焊接，其焊接效果好，有效避免了现有技术中胶纸长焊在胶纸上造成虚焊的情况，同时有效避免了现有技术中极耳短，焊接面积只有极耳一部分，造成电池高内阻的情况，有效提升了焊接合格率，降低了报废率，其不管是胶纸长的电池，还是极耳短的电池，其上顶机构上顶送料位置均能精准送料，有效确保焊接效果，适用范围广。本发明盖帽机极耳定位焊接机构主要由采用凸轮旋转电机作为动力源的上顶机构和设置于焊接位的胶纸感应器构成，其零部件构成少，结构简单；所述上顶机构主要由凸轮旋转电机、凸轮连动机构和电池固定座构成，所述凸轮旋转电机、凸轮连动机构、电池固定座以及胶纸感应器均为常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；采用凸轮旋转电机与凸轮连动机构连接，凸轮连动机构再与电池固定座连接，其制作方便，使用时，凸轮旋转电机启动后，根据胶纸感应器是否感应胶纸为信号，进行停止或继续传送电池，全程自动化控制，使用方便。

进一步地，所述电池固定座位于送料架的上方，便于接收和固定送料机构传送过来的电池。

进一步地，所述凸轮连动机构包括凸轮、连杆和导杆，所述导杆的顶部与电池固定座连接，导杆的底部与连杆连接，所述连杆底部安装有轴承，所述连杆通过轴承与凸轮滚动连接。

进一步地，所述电池固定座的外侧设有用于感应电池固定座的上死点感应器和下死点感应器，所述上死点感应器和下死点感应器之间间距为电池上下活动的距离，所述电池固定座上设有与上死点感应器和下死点感应器相配合的感应片。上死点感应器和下死点感应器的设置，用于限止电池上下运动的空间，当上死点感应器感应到感应片时，电池固定座停止向上运动；当下死点感应器感应到感应片时，电池固定座停止向下运动。其配合胶纸感应器一起，可有效判断电池是否为良品，当电池上升至上死点感应器位置后，胶纸感应器仍然感应不到胶纸，说明此电池胶纸过短，为不良品，直接推入不良品槽；当电池下降至下死点感应器位置后，胶纸感应器仍然能感应到胶纸，说明此电池胶纸过长，为不良品，直接推入不良品槽，上死点感应器和下死点感应器的设置，有效确保进入焊接位的均为良品电池，提升焊接效率和品质。

本发明盖帽机极耳定位焊接机构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本发明盖帽机极耳定位焊接机构主要由采用凸轮旋转电机作为动力源的上顶机构和设置于焊接位的胶纸感应器构成，其零部件构成少，结构简单；

第二、成本低，所述上顶机构主要由凸轮旋转电机、凸轮连动机构和电池固定座构成，所述凸轮旋转电机、凸轮连动机构、电池固定座以及胶纸感应器均为常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；

第三、制作和使用方便，采用凸轮旋转电机与凸轮连动机构连接，凸轮连动机构再与电池固定座连接，其制作方便，使用时，凸轮旋转电机启动后，根据胶纸感应器是否感应胶纸为信号，进行停止或继续传送电池，全程自动化控制，使用方便；

第四、焊接效果好，合格率高，本发明盖帽机极耳定位焊接机构通过在与焊接位相匹配的位置设置胶纸感应器，以及在送料架的端部设置上顶机构，所述上顶机构由凸轮旋转电机作为动力源，由凸轮旋转电机通过凸轮连动机构带动电池固定座做上下运动，电池固定座进而带动电池上下运动，在电池向上运动的过程中，当胶纸感应器感应到胶纸时，凸轮旋转电机停止转动，电池停止向上运动，盖帽固定座推着盖帽靠近电池极耳，超声波焊头压紧电池极耳后进行超声波焊接，其焊接效果好，有效避免了现有技术中胶纸长焊在胶纸上造成虚焊的情况，同时有效避免了现有技术中极耳短，焊接面积只有极耳一部分，造成电池高内阻的情况，有效提升了焊接合格率，降低了报废率；

第五、适用范围广，本发明盖帽机极耳定位焊接机构其不管是胶纸长的、短的电池，还是极耳长的、短的电池，其上顶机构上顶送料位置均能精准送料，有效确保焊接效果，适用范围广。

附图说明

附图1为本发明盖帽机极耳定位焊接机构的立体图一；

附图2为本发明盖帽机极耳定位焊接机构的立体图二；

附图3为本发明盖帽机极耳定位焊接机构不含盖帽推料机构的立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种盖帽机极耳定位焊接机构，包括送料机构1，所述送料机构1安装在送料架2上，所述送料架2的端部设有上顶机构，所述上顶机构的上方设有用于焊接的超声波焊头12和用于感应胶纸的胶纸感应器11，所述胶纸感应器11位于与焊接位相匹配，所述上顶机构包括固定立板5、凸轮4旋转电机3和电池固定座9 ，所述固定立板5安装在送料架2的外端底部，所述固定立板5上安装有凸轮4旋转电机3，所述凸轮4旋转电机3通过凸轮4连动机构与电池固定座9连接，驱动电池固定座9带动电池10上下运动。本发明盖帽机极耳定位焊接机构通过在与焊接位相匹配的位置设置胶纸感应器11，以及在送料架2的端部设置上顶机构，所述上顶机构由凸轮4旋转电机3作为动力源，由凸轮4旋转电机3通过凸轮4连动机构带动电池固定座9做上下运动，电池固定座9进而带动电池10上下运动，在电池10向上运动的过程中，当胶纸感应器11感应到胶纸时，凸轮4旋转电机3停止转动，电池10停止向上运动，盖帽推料机构14推着盖帽13靠近电池10极耳，超声波焊头12压紧电池10极耳后进行超声波焊接，其焊接效果好，有效避免了现有技术中胶纸长焊在胶纸上造成虚焊的情况，同时有效避免了现有技术中极耳短，焊接面积只有极耳一部分，造成电池10高内阻的情况，有效提升了焊接合格率，降低了报废率，其不管是胶纸长的电池10，还是极耳短的电池10，其上顶机构上顶送料位置均能精准送料，有效确保焊接效果，适用范围广。本发明盖帽机极耳定位焊接机构主要由采用凸轮4旋转电机3作为动力源的上顶机构和设置于焊接位的胶纸感应器11构成，其零部件构成少，结构简单；所述上顶机构主要由凸轮4旋转电机3、凸轮4连动机构和电池固定座9构成，所述凸轮4旋转电机3、凸轮4连动机构、电池固定座9以及胶纸感应器11均为常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉；采用凸轮4旋转电机3与凸轮4连动机构连接，凸轮4连动机构再与电池固定座9连接，其制作方便，使用时，凸轮4旋转电机3启动后，根据胶纸感应器11是否感应胶纸为信号，进行停止或继续传送电池10，全程自动化控制，使用方便。

如图1至图3所示，所述电池固定座9位于送料架2的上方，便于接收和固定送料机构1传送过来的电池10。所述凸轮4连动机构包括凸轮4、连杆7和导杆8，所述导杆8的顶部与电池固定座9连接，导杆8的底部与连杆7连接，所述连杆7底部安装有轴承6，所述连杆7通过轴承6与凸轮4滚动连接。

如图2所示，所述电池固定座9的外侧设有用于感应电池固定座9的上死点感应器15和下死点感应器17，所述上死点感应器15和下死点感应器17之间间距为电池10上下活动的距离，所述电池固定座9上设有与上死点感应器15和下死点感应器17相配合的感应片16。上死点感应器15和下死点感应器17的设置，用于限止电池10上下运动的空间，当上死点感应器15感应到感应片16时，电池固定座9停止向上运动；当下死点感应器17感应到感应片16时，电池固定座9停止向下运动。其配合胶纸感应器11一起，可有效判断电池10是否为良品，当电池10上升至上死点感应器15位置后，胶纸感应器11仍然感应不到胶纸，说明此电池10胶纸过短，为不良品，直接推入不良品槽；当电池10下降至下死点感应器17位置后，胶纸感应器11仍然能感应到胶纸，说明此电池10胶纸过长，为不良品，直接推入不良品槽，上死点感应器15和下死点感应器17的设置，有效确保进入焊接位的均为良品电池10，提升焊接效率和品质。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。