技术领域
本发明涉及一种铆接装置，具体地说是一种自动化铆接装置。
背景技术：
为了满足批量化的铆接要求，市面上出现了多种多样的铆接装置，但是不管哪种铆接装置普遍存在结构复杂，使用不便、设备成本高等问题，另外，虽然现有的铆接装置很多，但是由于铆钉结构的限制，使得输送过程中需要人工辅助矫正，由此降低了工作效率，因此，普遍意义上均属于半自动化。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷，自动化程度高的自动化铆接装置。
为了解决上述技术问题，本发明的自动化铆接装置，包括用于输送铆钉的输送装置以及位于输送装置末端下方的接料板，接料板上排布有能够使铆钉竖直落在接料板上的定位孔，接料板的下方设置有磁铁装置，接料板的后方设置有能够推动接料板的推动装置，输送装置的出料口一侧设置有冲压装置，接料板能够在推动装置的推动下位于冲压装置下方，冲压装置上设置有数量与定位孔数量一致的且由铁磁材料制成的冲头，冲压装置下方设置有用于放置铆接件的模座，冲头能够将定位孔内的铆钉吸附并对铆接件进行铆接。
所述推动装置为气缸或液压缸。
所述接料板下方设置有接料槽。
所述接料板的一侧设置有推料装置。
所述输送装置为电机驱动的输送带。
所述输送装置出料口的下方设置有挡板。
采用上述的结构后，由于设置的用于输送铆钉的输送装置、由推动装置推动的接料板以及用于冲压的冲压装置，由此可通过输送装置将铆钉输送到接料板上，通过接料板的定位孔对铆钉定位，从而是带有磁性的冲头可以对铆钉进行吸附进而对铆接件进行铆接，由此一体化完成了铆接所有工序，其结构设计简单巧妙，使用方便快捷，设备成本低，自动化程度非常高，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明自动化铆接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的自动化铆接装置作进一步详细说明。
如图所示，本发明的自动化铆接装置，包括用于输送铆钉的输送装置1以及位于输送装置末端下方的接料板2，接料板2上排布有能够使铆钉竖直落在接料板上的定位孔3，接料板2的下方设置有磁铁装置4，送输送装置输送的铆钉能够落在接料板上，并且在磁铁装置的作用下将部分铆钉竖直的吸入定位孔内，其他铆钉散落各处，接料板2的后方设置有能够推动接料板的推动装置5，输送装置5的出料口一侧设置有冲压装置6，接料板2能够在推动装置的推动下位于冲压装置6下方，冲压装置6上设置有数量与定位孔数量一致的且由铁磁材料制成的冲头7，在推动装置的驱动下使接料板位于冲压装置下方，冲压装置的冲头可将接料板定位孔内的铆钉吸附，接料板在推动装置的带动下退回，冲压装置6下方设置有用于放置铆接件10的模座8，冲头7将定位孔内的铆钉吸附后并对铆接件进行铆接。
进一步地，所说的推动装置5为气缸或液压缸，接料板2下方设置有接料槽9，由此可将落下的铆钉进行回收利用，接料板2的一侧设置有推料装置，推料装置可以将没有竖直落入定位孔的铆钉从接料板上推下，所说的输送装置1为电机驱动的输送带，所说的输送装置1出料口的下方设置有挡板11，可以起到挡料作用，防止铆钉四处散落。