本发明涉及一种铆接模具，具体地说是一种冲压铆接模具。
背景技术：
对于需要进行铆接的批量生产的大件工件来说，传统上工件在铆接过程中，通常是先将铆钉分别单独插入到工件的各个铆钉孔内，然后将其放置在铆针下方的台面上，逐个通过冲头使铆针运动完成铆接工作，现有的这种铆接方法，由于铆钉的头部位于工件下方，铆接人员在铆接过程中，必须迅速翻转工件，不然铆钉很容易从铆钉孔内脱落，需要多次重新进行配合组装，而大件的工件重量比较大，翻转不易，严重影响了铆接效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能够提高铆接效率的冲压铆接模具。
为了解决上述技术问题，本发明的冲压铆接模具，包括底座，底座上排布的具有中心开有铆钉孔的凸台以及用于冲压铆接的冲压装置，底座上方设置有固定座，固定座上排布有与凸台相对应的通孔，固定座的上方设置有活动压板，固定座与活动压板之间设置有弹簧，活动压板上排布有与凸台对应的定位孔，冲压装置位于活动压板上方并能够使冲压装置的冲头伸入到通孔内。
所述活动压板的下部排布有位于各个通孔处的台阶孔，所述台阶孔的直径与凸台直径对应。
所述底座和固定座之间设置有锁定装置。
所述固定座安装在固定支架上。
所述底座下方设置有用于推动底座的推动装置。
所述推动装置为气缸或油缸。
采用上述的结构后，由于设置的用于冲压铆接的冲压装置，由推动装置推动的底座、与定做配合的固定座以及与固定座配合的活动压板，由此可以直接在底座的铆钉孔内安置铆钉，通过推动装置推动与固定座固定安装，进而通过冲压装置对铆接件进行铆接作业，省略了铆接人员人工翻转工件的工序，从而避免了铆钉从铆钉孔脱落问题并且自动化程度高，大大提高了工作效率，达到了省时省力降低作业成本的目的。
附图说明
图1为本发明冲压铆接模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的冲压铆接模具作进一步详细说明。
如图所示，本发明的冲压铆接模具，包括底座1，底座1上排布的具有中心开有铆钉孔2的凸台3以及用于冲压铆接的冲压装置4，冲压装置4能够在动力装置的带动下垂直升降，底座1上方设置有固定座5，固定座5安装在固定支架上（图中未示出），固定座5上排布有与凸台相对应的通孔6，固定座5的上方设置有活动压板7，固定座5与活动压板7之间设置有弹簧8，活动压板7上排布有与凸台对应的定位孔9，冲压装置4位于活动压板8上方并能够使冲压装置的冲头伸入到通孔6内，使用时，将铆钉安置在底座的铆钉孔内，然后将底座与固定座进行连接固定即可，方便铆钉的放置。
进一步地，所说的活动压板7的下部排布有位于各个通孔处的台阶孔10，台阶孔10的直径与凸台直径对应，凸台3能够穿过通孔伸入到台阶孔10内由台阶孔进一步定位，保证了动作的准确性，底座1和固定座5之间设置有锁定装置11，由此可将底座1和固定座5进行锁定，底座1下方设置有用于推动底座的推动装置12，推动装置12为气缸或油缸，由此可通过推动装置将底座向上推动与固定座进行结合。