1.一种废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：
在线体的台面上沿线体纵向设置一对平行导轨(16)，配套设置的运载小车支承在平行导轨(16)上，并能沿平行导轨(16)行进；
所述运载小车是在小车平台(9)上、位于两侧边分别设置夹具(2)，小车平台(9)的宽度小于废旧锂离子动力电池(8)的长度，将所述废旧锂离子动力电池(8)利用夹具(2)夹装在小车平台(9)上，使废旧锂离子动力电池(8)的两端头均凸出于小车平台(9)的侧边，以利切割；
沿所述线体设置有三个工位，所述三个工位顺着运载小车的走向依次是装夹位、切割位和分离位；
在所述装夹位上，位于线体一侧设置定位机构(1)，利用定位机构(1)使废旧锂离子动力电池(8)在小车平台上获得横向定位，并完成装夹；
在所述切割位上，位于线体两侧对称设置切割机构(19)，所述切割机构(19)是采用圆形锯刀片(26)，由主轴电机(27)驱动旋转，同时沿纵向直线进给实现对废旧锂离子动力电池(8)两端头的切割；
在所述分离位上，位于线体的一侧设置分离机构，所述分离机构具有可横向移动的推杆(36)，利用推杆(36)将废旧锂离子动力电池(8)中的电芯进行横向推移，实现废旧锂离子动力电池(8)中电芯与铝壳的分离。
2.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：所述定位机构(1)是在定位支架(3)上利用角铁(4)固定安装一对竖向定位销(7)，使废旧锂离子动力电池(8)的一端抵于竖向定位销(7)获得横向定位；所述角铁(4)是利用角铁通槽(5)和角铁螺栓(6)紧固在定位支架(3)上，设置所述角铁通槽(5)是为横向长槽，利用横向长槽能够使竖向定位销(7)调整在设定的横向位置上。
3.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：所述切割机构(19)是在位于线体两侧的底座(20)上安装纵向滑台(21)，另有横向滑台(23)设置在所述纵向滑台(21)上，纵向进给电机(22)用于驱动横向滑台(23)沿纵向滑台(21)移动，实现圆形锯刀片(26)的纵向进给；横向进给电机(24)用于驱动主轴箱(25)沿横向滑台(23)移动，实现圆形锯刀片(26)的横向进给；主轴电机(27)与主轴箱(25)共同设置在横向滑台(23)上，主轴电机(27)通过主轴箱(25)驱动圆形锯刀片(26)高速旋转。
4.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：所述分离机构是在位于线体一侧的支撑平台(34)上固定安装气缸(35)，所述推杆(36)固定设置在气缸(35)的活塞杆杆端，利用气缸(35)驱动推杆(36)的横向推移。
5.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：在所述小车平台(9)上，位于废旧锂离子动力电池(8)的背侧边设置有圆柱销(10)，使装夹在小车平台(9)上的废旧锂离子动力电池(8)的背侧边抵于圆柱销(10)获得纵向定位。
6.根据权利要求5所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：一次装夹在小车平台(9)上的多片废旧锂离子动力电池(8)为相同尺寸，相同尺寸的多片废旧锂离子动力电池(8)以一端抵于一对竖向定位销(7)获得端部定位，并以背侧边抵于圆柱销10实现侧边定位。
7.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：在所述分离位中，位于线体的两侧分别设置有限位机构(28)，所述限位机构(28)是在限位支架(29)上利用限位座(30)安装有限位销(33)，装夹在小车平台上的废旧锂离子动力电池(8)是以前侧边抵于限位销(33)获得限位；所述限位座(30)是利用限位座通槽(31)和限位座螺栓(32)紧固在限位支架(29)上，所述限位座通槽(31)为纵向长槽，利用纵向长槽能够调整限位销(33)的纵向位置。
8.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：针对呈长方形的废旧锂离子动力电池(8)，在所述夹具(2)上设置平板状浮动压块(12)，利用所述平板状浮动压块(12)实现对废旧锂离子动力电池(8)的压装。
9.根据权利要求1所述的废旧锂离子动力电池的切割分离装置，其特征是：针对圆柱状废旧锂离子动力电池(41)，在所述夹具(2)上设置浮动V形块(42)，并有与所述浮动V形块(42)处在相应位置上的固定V形块(43)，利用所述浮动V形块(42)和固定V形块(43)对所述圆柱状废旧锂离子动力电池(41)以上下合抱的形式形成夹持。