1.一种滚动拉深工艺，其特征在于：包括轴向平行的凸模辊和凹模辊，所述凸模辊的圆周表面环周排列多个上小下大的锥台形凸模，所述凹模辊的圆周表面环周排列多个与所述锥台形凸模匹配的凹模，控制所述凸模辊相对于所述凹模辊朝相反的方向转动，控制所述凸模辊的圆周表面的线速度大小等于所述凹模辊的圆周表面的线速度，所述凸模辊的圆周表面与所述凹模辊的圆周表面之间形成加工间隙，待加工的板材从所述加工间隙中穿过，所述凸模与所述凹模合模完成拉深加工。
2.一种基于如权利要求1所述的滚动拉深工艺的滚动拉深装置，其特征在于：包括轴向平行的凸模辊和凹模辊，所述凸模辊的圆周表面环周排列多个上小下大的锥台形凸模，所述凹模辊的圆周表面环周排列多个与所述锥台形凸模匹配的凹模；
还包括用于驱动所述凸模辊和所述凹模辊转动的驱动装置，所述驱动装置使所述凸模辊相对于所述凹模辊朝相反的方向转动且使所述凸模辊的圆周表面的线速度大小等于所述凹模辊的圆周表面的线速度；
所述凸模辊的圆周表面与所述凹模辊的圆周表面之间形成适于待加工板材穿过的加工间隙。
3.根据权利要求2所述的滚动拉深装置，其特征在于：所述滚动拉深装置还包括机架，所述凸模辊和所述凹模辊可转动地安装在所述机架，所述机架设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述凸模辊与所述凹模辊之间的距离。
4.根据权利要求3所述的滚动拉深装置，其特征在于：所述凸模辊安装在第一轴承座，所述第一轴承座滑动安装在所述机架，所述调节机构包括固定端和活动端，所述固定端固定在所述机架，所述活动端连接所述第一轴承座；所述凹模辊安装在第二轴承座，所述第二轴承座固定在所述机架。
5.根据权利要求4所述的滚动拉深装置，其特征在于：所述调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述机架螺纹连接，所述调节螺栓的一端与所述第一轴承座连接。
6.根据权利要求2所述的滚动拉深装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述伺服电机驱动所述第一齿轮或第二齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮连接所述凸模辊并带动所述凸模辊转动，所述第二齿轮连接所述凹模辊并带动所述凹模辊转动。
7.根据权利要求6所述的滚动拉深装置，其特征在于：所述凸模辊与凹模辊的直径比为1:1，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1。
8.根据权利要求6所述的滚动拉深装置，其特征在于:所述凸模辊与凹模辊的直径比为1:N，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为N:1。
9.根据权利要求2所述的滚动拉深装置，其特征在于：所述凸模和凹模的棱边处均设置有倒圆角，所述凸模的倒圆角小于所述凹模的倒圆角。
10.根据权利要求2所述的滚动拉深装置，其特征在于：所述凸模辊的圆周表面设置有多列凸模，所述凹模辊的圆周表面设置有与所述多列凸模匹配的多列凹模。