一种光芯板冲孔工装的制作方法

文档序号：11566103阅读：271来源：国知局

本发明涉及连接于或配置于或专门适用于有关加工或处理金属板的进给、定位装置；其与切割装置的连接，涉及在板或平面零件中穿孔，尤指一种光芯板冲孔工装。

背景技术：

在pcb多层板加工的过程中；光芯板作为补充介质厚度的一种结构件起到降低生产成本；提升品质合格率的作用。多层板的结构中因是无铜芯板所以没有可作为的识别点；因而光板就需要进行打孔，加工出合格的铆钉孔及工具孔。现有技术的钻孔或冲孔技术存在孔位不正；对位不精的弊端。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种光芯板冲孔工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光芯板冲孔工装，其特征在于：包括pe冲孔机、至少两个90度角尺和胶带，用胶带将所述90度角尺固定在pe冲孔机的工作台上，所述90度角尺的内侧宽度与待冲孔的pcb板料的宽度相配，并包括如下工作步骤：

第一步：准备好待冲孔的pcb板料；

第二步：做好至少两个工装件，即90度角尺；

第三步：参考芯板尺寸，用胶带将90度角尺固定在pe冲孔机的工作台上，使其内侧的距离与待冲孔的pcb板料相配；

第四步：用ccd对位系统进行对位，然后将待冲孔的pcb板料放入于两个90度角尺间限定，最后启动pe冲孔机冲孔完成。

本发明的有益效果是：结构和工作过程简单，不需要钻孔专用设备，效率高，孔位精度好；有效的节省钻孔成本及缩短加工流程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为pcb板料图。

图2为采用锣机加工成90度角尺工装示意图。

图3为采用胶带将工装与pe冲孔机结合示意图。

图4为本发明工装与pe机结合冲孔示意图。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为pcb板料图。

图2为采用锣机加工成90度角尺工装示意图。

图3为采用胶带将工装与pe冲孔机结合示意图。

图4为本发明工装与pe机结合冲孔示意图。

具体实施方式

参见附图，本发明一种光芯板冲孔工装，其特征在于：包括pe冲孔机1、至少两个90度角尺2和胶带，用胶带将所述90度角尺2固定在pe冲孔机1的工作台12上，所述90度角尺2的内侧宽度与待冲孔的pcb板料4的宽度相配；

工作时：

第一步：准备好待冲孔的pcb板料4，参阅图1所示；

第二步：做好至少两个工装件，即90度角尺2，参阅图2所示；

第三步：参考芯板尺寸，用胶带将90度角尺2固定在pe冲孔机1的工作台12上，使其内侧的距离与待冲孔的pcb板料4相配，参阅图3所示。

第四步：用ccd对位系统11进行对位，然后将待冲孔的pcb板料4放入于两个90度角尺2间限定，最后启动pe冲孔机1冲孔完成，参阅图4所示。

所述相配是指待冲孔的pcb板料能放进两个90度角尺2之间并能使其移动在限定误差范围内。

本发明采用pe冲孔机通过光学点的芯板作为参照；选定好位置将此工装采用胶带粘贴在芯板的两个角，以做对位，在pe冲孔机的作用下，将工具孔一次性全部冲出，能够确保对位孔精度。