一种自动推进夹紧固定装置的制作方法

本发明涉及自动推进夹紧固定领域，特别是一种自动推进夹紧固定装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，在房屋建造装修时，对各类板材的质量要求比较高，在切割一些半成品板材时，固定不好会出现板材蹦溅，弹伤工作人员，存在安全隐患，现有的固定装置，功能单一，切割完后现场混乱，维护成本高，不适用一些中小型企业，为了满足市场需求，在切割固定板材时需要更好更完善的设备，为了解决这类问题需要一种自动推进夹紧固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动推进夹紧固定装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动推进夹紧固定装置，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽前方加工有一组滑道，所述每个滑道内均设有滑轨，所述每个滑轨上均设有滑块，所述每个滑道内侧表面上均设有伸缩端为水平方向的一号直线电机，所述每个一号直线电机伸缩端均与每个滑块固定连接，所述每个滑块一侧表面上均加工有一号圆形凹槽，所述每个一号圆形凹槽内均嵌装有伸缩端为水平方向的一号电动推杆，所述每个一号电动推杆伸缩端上均设有一号安装板，所述每个一号安装板一侧表面上均设有一号顶板，所述每个一号安装板两端均加工有二号圆形凹槽，所述每个二号圆形凹槽内均嵌装有二号直线电机，所述每个二号直线电机伸缩端均设有一号夹板，所述一组滑道一端且靠近矩形凹槽处设有一组安装盒，所述每个安装盒内设有伸缩端为水平方向的二号电动推杆，所述每个二号电动推杆伸缩端均设有二号安装板，所述每个二号安装板两端均加工有三号圆形凹槽，所述每个三号圆形凹槽内均嵌装有三号直线电机，所述每个三号直线电机伸缩端均设有二号夹板，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器内设有PLC编程系统，所述控制器前表面上有电容显示屏，所述PLC编程系统输入端与电容显示屏电性相连，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端分别与一号直线电机、PLC编程系统、一号电动推杆、二号直线电机、二号电动推杆和三号直线电机电性相连，所述控制器输入端与电容显示屏电性相连。

所述控制器的型号为MAM-200。

所述其中一侧安装盒外侧表面上设有红外线距离感知器，所述控制器输入端与红外线距离感知器电性相连。

所述矩形凹槽内下表面加工有一号矩形通口，所述一号矩形通口上设有电子挡门。

所述工作台内下表面且位于矩形凹槽下方设有废物槽，所述工作台前表面且位于废物槽前方加工有二号矩形通口，所述二号矩形通口上设有挡门。

所述每个一号安装板和每个二号安装板上均加工有一组条形通口。

利用本发明的技术方案制作的一种自动推进夹紧固定装置，本装置操作简单，维护成本低，红外线感知距离，自动进行板材的推进，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种自动推进夹紧固定装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种自动推进夹紧固定装置的侧视图；

图3是本发明所述一种自动推进夹紧固定装置的滑块的示意图；

图4是本发明所述一种自动推进夹紧固定装置的结构示意图；

图5是本发明所述一种自动推进夹紧固定装置的二号安装板正视图；

图6是本发明所述一种自动推进夹紧固定装置的一号安装板的正视图；

图中，1、工作台；2、矩形凹槽；3、滑道；4、滑轨；5、滑块；6、一号直线电机；7、一号圆形凹槽；8、一号电动推杆；9、一号安装板；10、一号顶板；11、二号圆形凹槽；12、二号直线电机；13、一号夹板；14、安装盒；15、二号电动推杆；16、二号安装板；17、三号圆形凹槽；18、三号直线电机；19、二号夹板；20、控制器；21、PLC编程系统；22、电容显示屏；23、市电接口；24、红外线距离感知器；25、一号矩形通口；26、电子挡门；27、废物槽；28、二号矩形通口；29、挡门；30、条形通口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种自动推进夹紧固定装置，包括工作台(1),所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上表面中心处加工有矩形凹槽(2)，所述矩形凹槽(2)前方加工有一组滑道(3)，所述每个滑道(3)内均设有滑轨(4)，所述每个滑轨(4)上均设有滑块(5)，所述每个滑道(3)内侧表面上均设有伸缩端为水平方向的一号直线电机(6)，所述每个一号直线电机(6)伸缩端均与每个滑块(5)固定连接，所述每个滑块(5)一侧表面上均加工有一号圆形凹槽(7)，所述每个一号圆形凹槽(7)内均嵌装有伸缩端为水平方向的一号电动推杆(8)，所述每个一号电动推杆(8)伸缩端上均设有一号安装板(9)，所述每个一号安装板(9)一侧表面上均设有一号顶板(10)，所述每个一号安装板(9)两端均加工有二号圆形凹槽(11)，所述每个二号圆形凹槽(11)内均嵌装有二号直线电机(12)，所述每个二号直线电机(12)伸缩端均设有一号夹板(13)，所述一组滑道(3)一端且靠近矩形凹槽(2)处设有一组安装盒(14)，所述每个安装盒(14)内设有伸缩端为水平方向的二号电动推杆(15)，所述每个二号电动推杆(15)伸缩端均设有二号安装板(16)，所述每个二号安装板(16)两端均加工有三号圆形凹槽(17)，所述每个三号圆形凹槽(17)内均嵌装有三号直线电机(18)，所述每个三号直线电机(18)伸缩端均设有二号夹板(19)，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(20)，所述控制器(20)内设有PLC编程系统(21)，所述控制器(20)前表面上有电容显示屏(22)，所述PLC编程系统(21)输入端与电容显示屏电性相连，所述控制器(20)下方设有市电接口(23)，所述市电接口(23)与控制器(20)电性相连，所述控制器(20)输入端分别与一号直线电机(6)、PLC编程系统(21)、一号电动推杆(8)、二号直线电机(12)、二号电动推杆(15)和三号直线电机(18)电性相连，所述控制器(20)输入端与电容显示屏电性相连；所述控制器(20)的型号为MAM-200；所述其中一侧安装盒(14)外侧表面上设有红外线距离感知器(24)，所述控制器(20)输入端与红外线距离感知器(24)电性相连；所述矩形凹槽(2)内下表面加工有一号矩形通口(25)，所述一号矩形通口(25)上设有电子挡门(26)；所述工作台(1)内下表面且位于矩形凹槽(2)下方设有废物槽(27)，所述工作台(1)前表面且位于废物槽(27)前方加工有二号矩形通口(28)，所述二号矩形通口(28)上设有挡门(29)；所述每个一号安装板(9)和每个二号安装板(16)上均加工有一组条形通口(30)。

本实施方案的特点为，工作台内部为空腔结构，工作台上表面中心处加工有矩形凹槽，矩形凹槽前方加工有一组滑道，每个滑道内均设有滑轨，每个滑轨上均设有滑块，每个滑道内侧表面上均设有伸缩端为水平方向的一号直线电机，每个一号直线电机伸缩端均与每个滑块固定连接，每个滑块一侧表面上均加工有一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内均嵌装有伸缩端为水平方向的一号电动推杆，每个一号电动推杆伸缩端上均设有一号安装板，每个一号安装板一侧表面上均设有一号顶板，每个一号安装板两端均加工有二号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内均嵌装有二号直线电机，每个二号直线电机伸缩端均设有一号夹板，一组滑道一端且靠近矩形凹槽处设有一组安装盒，每个安装盒内设有伸缩端为水平方向的二号电动推杆，每个二号电动推杆伸缩端均设有二号安装板，每个二号安装板两端均加工有三号圆形凹槽，每个三号圆形凹槽内均嵌装有三号直线电机，每个三号直线电机伸缩端均设有二号夹板，工作台一侧表面上设有控制器，控制器内设有PLC编程系统，控制器前表面上有电容显示屏，PLC编程系统输入端与电容显示屏电性相连，控制器下方设有市电接口，市电接口与控制器电性相连，控制器输入端分别与一号直线电机、PLC编程系统、一号电动推杆、二号直线电机、二号电动推杆和三号直线电机电性相连，控制器输入端与电容显示屏电性相连,本装置操作简单，维护成本低，红外线感知距离，自动进行板材的推进，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，通过接通电源，打开MAM-200控制器开关，装置启动，在工作台上表面中心车加工有矩形凹槽，矩形凹槽内有废物收集桶，在废物收集槽前加工有二号矩形通口，在二号矩形通口处设有挡门，起到为了防止在切割一些半成品板材时，固定不好会出现板材蹦溅，弹伤工作人员，存在安全隐患，现有的固定装置，功能单一，切割完后现场混乱，装置上有红外距离感知器，红外线感知距离自动进行板材的推进，解放的人力，在一号矩形凹槽一侧有夹紧机构，起到对物体夹紧运送的作用，市电接口通电对装置内的元件起到能源供应的作用，来保证装置能正常运行。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。