一种使用方便的产品出料装置的制作方法

本发明涉及一种使用方便的产品出料装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。在机械零件生产线中，对机械零件加工后，需要对机械零件进行出料，当集料框收集满机械零件后，需要放入空的集料框，现有技术中，采用连续出料，然后在滑动轨道上移动集料框，来更换集料框，但是在这个过程中，更换集料框时需要一定的时间，导致部分机械零件掉落到地面上，浪费材料，提高成本。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种使用方便的产品出料装置，能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框中，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种使用方便的产品出料装置，包括机体，机体上设有出料口，其特征在于：机体上设有支撑台，支撑台上设有第一通孔，第一通孔设于出料口的上方，支撑台上设有滑槽；机体上设有两根固定钢管，固定钢管上设有集料框，集料框设于出料口的下方；机体上固定连接有气缸，机体上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有定位装置，定位装置包括基座和定位板，基座和定位板之间固定连接有连接块，气缸驱动连接连接块；定位板中设有物料框，物料框的外侧固定连接有卡紧块，卡紧块卡紧于定位板上，物料框上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔的形状、大小相同，物料框的底部设有第二滑轨，第二滑轨滑动连接于滑槽中，第二滑轨上设有第一固定块，支撑台上设有第二固定块，第一固定块与第二固定块之间设有弹簧，该装置能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框中，降低成本。

进一步，机体的内侧设有导向柱，定位装置设于导向柱之间。当气缸驱动定位装置时，导向柱对定位装置进行定位导向作用，这样定位装置只能在导向柱之间作直线运动，便于出料。

进一步，基座的底部设有凸起部，凸起部滑动连接于第一滑轨上。当凸起部滑动连接于第一滑轨上时，可实现定位装置在第一滑轨上滑动，便于气缸对定位装置进行驱动。

进一步，定位板的内侧设有限位槽，物料框的两侧设有限位凸起，限位凸起与限位槽相匹配。当物料框设置在定位板上时，可将限位凸起滑动到限位槽中，方便拆装物料框，便于对物料框进行清洗工作，防止杂物污染机械零件的外表面。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将加工后的机械零件通过输送带送至物料框中，部分机械零件在导向台进行导向作用，滑落到物料框上，此时在气缸的作用下，定位装置在第一滑轨上向右直线滑动，定位装置带动物料框在支撑台上向右直线滑动，物料框上的第二通孔与支撑台上的第一通孔上下对齐，由于第二通孔与第一通孔的形状、大小相同，使得机械零件从第二通孔和第一通孔中掉落，并从出料口中掉落到集料框中；当集料框中的机械零件收集满时，需要更换空的集料框时，气缸不产生驱动作用，在弹簧的弹性形变的作用下，物料框在支撑台上向左直线滑动，而定位装置在第一滑轨上向左直线滑动，定位装置复位到起始位置，此时物料框上的第二通孔与支撑台上的第一通孔上下错开，第二通孔和第一通孔均被堵住，机械零件无法从第二通孔和第一通孔中排出，出料口停止向集料框中排放机械零件，操作人员将收集满机械零件的集料框从固定钢管上取出，然后更换空的集料框，将集料框放置到出料口的下方，完成一批机械零件的出料工作，然后气缸再次进行驱动作用，使得机械零件从第二通孔和第一通孔中掉落，并从出料口中掉落到集料框中，这样可对机械零件进行往复对孔出料工作，能控制机械零件出料的过程，保证所有的机械零件都能收集在集料框中，降低成本。

2、本发明中机体的内侧设有导向柱，定位装置设于导向柱之间。当气缸驱动定位装置时，导向柱对定位装置进行定位导向作用，这样定位装置只能在导向柱之间作直线运动，便于出料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种使用方便的产品出料装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为本发明中机体的结构示意图；

图5为本发明中定位装置的结构示意图；

图6为图5中A向的结构示意图；

图7为本发明中物料框的结构示意图；

图8为图7中B向的结构示意图；

图9为本发明中支撑台的结构示意图；

图10为本发明中固定钢管与集料框连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种使用方便的产品出料装置，包括机体1，机体1半开口式，而且机体1的侧面设有一个开口，便于对机体内的装置的安装和维护。机体1上设有出料口2，出料口2用于排出机械零件，在设置出料口2时，可以在机体1上事先开设置十字中心线，然后根据十字中心线，在十字中心线的交点上设置一个小口，然后根据实际机械零件的排出量，在小口上一圈一圈割掉钢板，最后得到所需大小的出料口2。

机体1上设有支撑台3（如图9所示），支撑台3呈L状。支撑台3上设有第一通孔4，第一通孔4设于出料口2的上方，支撑台3上设有滑槽5。机体1上设有两根固定钢管6，固定钢管6上设有集料框7，集料框7设于出料口2的下方。固定钢管6的管面需要设置水平，这样能将集料框7水平设置在固定钢管6，在出料过程中，可在集料框7的底部铺设泡沫垫，对机械零件进行缓冲保护作用。

机体1上固定连接有气缸8，机体1上设有第一滑轨9，第一滑轨9上滑动连接有定位装置10，定位装置10包括基座11和定位板12，基座11和定位板12之间固定连接有连接块13，连接块13是焊接在基座11和定位板12上，气缸8与连接块13驱动连接，气缸8对连接块13驱动作用，就能给整个定位装置10机械能，使得定位装置10进行滑动。机体1的内侧设有导向柱21，导向柱21横向分布在机体1的内侧，定位装置10设于导向柱21之间。导向柱21的个数设置取决于定位装置10做往复运动的路程长度，本发明在机体1的两侧分别设置五个导向柱21，这样定位装置10始终在导向柱21之间运动。当气缸8驱动定位装置10时，导向柱21对定位装置10进行定位导向作用，这样定位装置10只能在导向柱21之间作直线运动，便于出料。基座11的底部设有凸起部22，凸起部22滑动连接于第一滑轨9上。当凸起部22滑动连接于第一滑轨9上时，可实现定位装置10在第一滑轨9上滑动，便于气缸8对定位装置10进行驱动。气缸8上设有调整头25，调整头25上设有缓冲架26，缓冲架26与连接块13固定连接。气缸8对连接块13进行驱动作用时，定位装置10会产生惯性作用，针对这种情况，就在调整头25上设有缓冲架26，缓冲架26对定位装置10进行缓冲作用，保证气缸8的驱动作用，使得定位装置10能够进行往复运动。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。