一种冲头模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及了一种冲头模具。

背景技术：

在冲压过程中，冲头承受了巨大的压力，在冲头与模座底端相连接的位置易产生应力折断点，经常发生应力折断等情况，强度差，损坏率高，寿命短，需要经常检修或更换冲头，目前疲劳发生龟裂损伤和热磨损是模具冲头失效的两大主要原因。现有技术中，模具冲头的热磨损较为严重，使用寿命较短，操作繁琐，大大降低了工作效率，难以保证产品的加工质量，产业化成本高，而且多采用浇淋冷却液的方式进行冷却，无论是外部浇淋或者是内部浇淋，其冷却液流动的贯通性均较为局限，冷却效果有待提高。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、工作效率高以及成本低的冲头热锻模具。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种冲头模具，包括冲头本体和冲头衬套，所述冲头本体的头部可拆卸式嵌套在冲头衬套内，所述冲头衬套内设置有一储液槽和多个导流槽，多个导流槽的输入端贯通连接储液槽，且多个导流槽螺旋设置在冲头衬套上，所述冲头本体上设置有若干毛细槽，所述冲头本体的尾部凸出于冲头衬套形成冲压部，且冲压部的端口呈台阶状。

进一步地，多个导流槽以储液槽为基准向下螺旋设置。

进一步地，若干毛细槽纵向设置在冲头本体的轴向端面上与多个导流槽贯通相连。

进一步地，所述冲压部上设置有限位凸起。

本发明的有益效果是：本发明将冲头本体嵌套在冲头衬套内，能够有效减小应力集中对冲头本体的损伤，强度高，而且在冲头衬套内设置有储液槽和导流槽，将冷却液通过螺旋设置的导流槽贯通至毛细槽流经冲头本体，显著增加冷却液的贯通面积，冷却效果显著，大大减轻了模具冲头疲劳损伤以及热磨损等情况，使用寿命长，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的一结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

其中：1、冲头本体，2、冲头衬套，3、储液槽，4、导流槽，5、毛细槽，6、冲压部，7、限位凸起。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种冲头模具，包括冲头本体1和冲头衬套2，冲头本体1的头部可拆卸式嵌套在冲头衬套2内，冲头衬套2内设置有一储液槽3和多个导流槽4，多个导流槽4的输入端贯通连接储液槽3，且多个导流槽4螺旋设置在冲头衬套2上，冲头本体1上设置有若干毛细槽5，冲头本体1的尾部凸出于冲头衬套2形成冲压部6，且冲压部6的端口呈台阶状。

在本实施例中，多个导流槽4以储液槽3为基准向下螺旋设置，便于冷却液的流通，保证冷却液从储液槽3输出后的贯通性和顺畅性。

在本实施例中，若干毛细槽5纵向设置在冲头本体1的轴向端面上与多个导流槽4贯通相连，使得冷却液贯穿于冲头整体，显著增加冷却液的贯通面积，冷却效果好。

在本实施例中，冲压部6上设置有限位凸起7，辅助冲头冲压定位，保证产品冲压的一致性。

本发明的有益效果是：本发明将冲头本体嵌套在冲头衬套内，能够有效减应小力集中对冲头本体的损伤，强度高，而且在冲头衬套内设置有储液槽和导流槽，将冷却液通过螺旋设置的导流槽贯通至毛细槽流经冲头本体，冷却效果显著，大大减轻了模具冲头疲劳损伤以及热磨损等情况，使用寿命长，成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。