板单元U肋槽口仿形焰切装置的制作方法

本实用新型涉及一种槽口焰切装置，特别是涉及一种板单元U肋槽口仿形焰切装置。

背景技术：

在箱梁桥、公路桥面系等带U肋板单元的制作加工中，需要进行槽口切割。传统板单元U肋槽口焰切主要依靠工人手工切割，往往存在以下缺点：

1.对焰切工人操作水平要求极高；

2.手工焰切U肋槽口，操作时间长；

3.外观成型差，给后续打磨工序增加难度；

4.浪费氧气、丙烷等气体严重。

如果采用激光切割，一方面会增加制造成本，另一方面激光切割设备本身占地面积大，带U肋板单元需要切割的长度较短，频繁更换带U肋板单元并不方便，因此整体加工效率并不能得到很大提高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种板单元U肋槽口仿形焰切装置，解决手工切割效果差，切割时间长，而激光切割操作不便成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种板单元U肋槽口仿形焰切装置，包括切割模板和切割头，所述切割头通过二自由度平面连杆与所述切割模板连接，所述切割模板设有待切割形状的开口，所述切割头包括焰切枪和主动行走轮，所述焰切枪的枪头穿过所述切割模板的开口，所述主动行走轮贴合于所述开口的侧面并且主动行走轮转动轴线与所述开口的侧面平行。

进一步的，所述二自由度平面连杆包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与切割模板铰接，所述第二连杆与切割头铰接。

进一步的，所述切割头设有电机，所述主动行走轮由电机驱动。

优选的，所述焰切枪的枪头方向与所述主动行走轮转动轴线平行。

优选的，所述切割模板的开口的侧面垂直于所述开口平面。

优选的，所述主动行走轮外圈设有橡胶层。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，板单元U肋槽口仿形焰切装置采用半自 动焰切机带轨道作业，纯机械作业。传统板单元U肋槽口焰切需用焰切工3-4小时，采用U肋槽口自动仿形焰切机作业只需要1小时，每2个板单元U肋槽口焰切作业，减少了劳动力，节省了时间，工作效率提高了将近4倍，在一定程度上提高了产品生产进度，减少了后工序打磨返修时间；切割面整齐划一，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1及图2，本实用新型涉及的板单元U肋槽口仿形焰切装置，包括切割模板1和切割头2，切割模板1设有待切割形状的开口11，本实施例中，开口11为U形，具体开口11形状可以根据切割需要具体设置，设有开口11的切割模板1是为切割头2提供一个切割路径。实际切割时，切割头2切割路径要小于开口11的内径，因此开口11尺寸应略大于实际工件4需要切割的尺寸。

切割头2通过二自由度平面连杆3与切割模板1连接，二自由度平面连杆3包括相互铰接的第一连杆31和第二连杆32。切割模板1设置垂直的固定杆12，第一连杆31与切割模板1的固定杆12铰接，第二连杆32与切割头2铰接。切割头2包括焰切枪21和主动行走轮22，焰切枪21的枪头穿过切割模板1的开口11。切割头2上设置电机23，电机23驱动主动行走轮22转动，主动行走轮22转动的外圈为橡胶层22a，其贴合于开口11的侧面，主动行走轮22转动轴线与开口11的侧面以及与焰切枪21的枪头方向都平行，切割模板1的开口11的侧面垂直于开口11平面。