一种多工位机加工夹具的制作方法

本实用新型涉及零件加工用的夹具，具体涉及一种多工位机加工夹具。

背景技术：

现有的机加工夹具，不能够对零件高效稳定夹持，在夹持后不能够满足多个工序同时加工的需求，造成机加工的效率低，质量差，不能够满足高效生产的要求，自动化程度较低，在实际生产过程中对生产效率和产品质量带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种多工位机加工夹具，通过控制阀开关控制气缸夹紧两个零件，降低员工的工作强度，提高生产效率，具有较高的稳定性，能够实现自动化的夹持和控制，极大提高生产效率和产品加工精度，确保最佳的产品精度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种多工位机加工夹具，包括竖向的支撑板，支撑板的前侧面和后侧面分别设有若干个纵向的气缸，气缸的活塞杆设置在远支撑板的一端；气缸活塞杆的上端设有压板；支撑板的侧面设有用于与零件配合的支撑块；

支撑板的下侧设有水平的底板；底板与支撑板的连接处设有加强筋。

优选的，支撑板的前侧面和后侧面的气缸、支撑块和压板结构关于支撑板对称设置。

优选的，支撑板前侧面的左部和右部分别设有一个气缸，支撑板前侧面设有6个与零件配合的支撑块。

优选的，加强筋为梯形块。

优选的，支撑板前侧面左部的气缸长度大于右部的气缸长度。

优选的，底板上设有驱动气缸运动的输气管。

优选的，输气管上设有电控阀。

本实用新型夹具的工作过程为：通过电控阀控制气缸打开，外部机构将待加工零件固定在支撑板侧面，电控阀工作控制气缸收缩，压板将零件固定在夹具上，零件与压板和支撑块配合，稳定固定在夹具上，配合机床进行高效稳定的机加工作业。

本实用新型的优点和有益效果在于：

多工位机加工夹具，通过控制阀开关控制气缸夹紧两个零件，降低员工的工作强度，提高生产效率，具有较高的稳定性，能够实现自动化的夹持和控制，极大提高生产效率和产品加工精度，确保最佳的产品精度。

附图说明

图1是本实用新型多工位机加工夹具的前侧面结构示意图。

图2是本实用新型多工位机加工夹具与零件配合状态结构示意图。

图3是本实用新型多工位机加工夹具的俯视结构示意图。

图4是本实用新型多工位机加工夹具的后侧面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑块；3、压板；4、气缸；5、加强筋；6、底板；7、零件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示：本实施例为一种多工位机加工夹具，包括竖向的支撑板1，支撑板1的前侧面和后侧面分别设有2个纵向的气缸4，气缸4的活塞杆设置在远支撑板1的一端；气缸4活塞杆的上端设有压板 3；支撑板1的侧面设有用于与零件7配合的支撑块2；

支撑板1的下侧设有水平的底板6；底板6与支撑板1的连接处设有加强筋5。支撑板1的前侧面和后侧面的气缸4、支撑块2和压板3结构关于支撑板1对称设置。

支撑板1前侧面的左部和右部分别设有一个气缸4，支撑板1前侧面设有6个与零件7配合的支撑块2。加强筋5为梯形块。支撑板1前侧面左部的气缸4长度大于右部的气缸4长度。底板6上设有驱动气缸4运动的输气管。输气管上设有电控阀。

本实施例夹具的工作过程为：通过电控阀控制气缸4打开，外部机构将待加工零件7固定在支撑板1侧面，电控阀工作控制气缸4收缩，压板3将零件7固定在夹具上，零件7与压板3和支撑块2配合，稳定固定在夹具上，配合机床进行高效稳定的机加工作业。

本实施例的有益效果在于：多工位机加工夹具，通过控制阀开关控制气缸夹紧两个零件，降低员工的工作强度，提高生产效率，具有较高的稳定性，能够实现自动化的夹持和控制，极大提高生产效率和产品加工精度，确保最佳的产品精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。