一种高精度机床的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种高精度机床。

背景技术：

目前，在机床加工生产过程中，单斜面塞铁是用来填塞缝隙必不可少的结构，特别是机床滑移导轨的基准面需要与箱体基准面紧密贴合，否则，会影响到机床的加工精度，一般情况下，箱体基准面的另外一侧加工出一个斜面，然后把与箱体斜面倾斜比相同的塞铁安装在滑移导轨与箱体之间，通过调节塞铁与滑移导轨和箱体的间隙来保证机床的精度，然而，此种方法需要工人对塞铁进行人工铲刮贴塑面才能获得较高的精度，而且两处斜面的倾斜比必须严格一致，否则就会大大影响机床精度，若不一致，工人还要进行反复刮铲修正，从而加工难度颇大，费时费力，劳动强度大且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度机床，包括机体，所述机体包括滑移导轨和滑动台面，所述滑动台面的底部表面设置有卡槽，并且卡槽与滑移导轨卡接，所述滑动台面与滑移导轨卡接处的滑动台面表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有竖板，所述竖板的底部与滑动台面固定连接，所述凹槽的内部设置有塞铁，并且塞铁的底部与竖板的顶部接触，所述竖板的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑动台面与滑移导轨连接处外侧的滑动台面的表面焊接有螺母，所述螺母的内部贯穿设置有螺栓，并且螺栓贯穿滑动台面延伸至凹槽的内部，所述凹槽内部的螺栓贯穿竖板，所述竖板右侧的螺栓表面设置有限位环，并且限位环通过金属连杆与滑块连接。

优选的，所述竖板、滑块、金属连杆和限位环的数量均不少于五个。

优选的，所述金属连杆的两端分别与滑块和限位环通过铰接方式连接或销轴连接，并且金属连杆的长度大于竖板高度的一半。

优选的，所述塞铁为长方体，并且塞铁的厚度等于或小于竖板的顶部到滑移导轨的距离。

优选的，所述滑块的宽度等于滑槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，只需转动螺栓改变螺栓上的限位环与竖板的相对位置，使得金属连杆推动滑块挤压塞铁，使得塞铁与滑移导轨接触更加的紧密，不需要将塞铁刮磨出相应的斜面，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A处放大图；

图3为滑动台面与滑移导轨连接处滑动台面的剖视图；

图4为竖板侧视图；

图5为竖板俯视图。

图中：1机体、2滑移导轨、3滑动台面、4螺栓、5螺母、6竖板、7塞铁、8滑槽、9滑块、10金属连杆、11限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案一种高精度机床，包括机体 1，机体1包括滑移导轨2和滑动台面3，滑动台面3的底部表面设置有卡槽，并且卡槽与滑移导轨2卡接，滑动台面3与滑移导轨2卡接处的滑动台面3表面设置有凹槽12，凹槽12的内部设置有竖板6，竖板6的底部与滑动台面3固定连接，凹槽12的内部设置有塞铁7，塞铁7为长方体，并且塞铁7的厚度等于或小于竖板6的顶部到滑移导轨2的距离，并且塞铁7的底部与竖板6的顶部接触，竖板6的表面设置有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块9，滑块9的宽度等于滑槽8的宽度,防止滑块9发生侧移，对金属连杆10差生扭矩，使其变形，滑动台面3与滑移导轨2连接处外侧的滑动台面3的表面焊接有螺母5，螺母5的内部贯穿设置有螺栓4，并且螺栓4贯穿滑动台面3延伸至凹槽12的内部，凹槽12内部的螺栓4贯穿竖板6，竖板6右侧的螺栓4表面设置有限位环11，并且限位环11通过金属连杆10与滑块9连接，金属连杆10的两端分别与滑块9和限位环11通过铰接方式连接或销轴连接，并且金属连杆10的长度大于竖板6高度的一半，竖板6、滑块9、金属连杆10和限位环11的数量均不少于五个，即至少构成五组滑动顶紧机构，能够分担受力，保护金属连杆10不发生变形。

工作原理：滑动面板3表面设置的螺母4，通过转动螺栓5，能够调节螺,5上的限位环11与竖板6相对位置，进而改变金属连杆10的倾角，推动滑块9向上移动，滑块9将挤压塞铁7的地面，使得塞铁7与滑移导轨接触更加紧密，减小滑动台面3与滑移导轨2之间的间隙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。