一种铝压铸件截断系统中的定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种铝压铸件截断系统中的定位机构。

背景技术：
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现有的截断系统在批量自动截断铝压铸件(铝压铸件为圆柱状)时，由于机器的震动，会使铝压铸件的切缝倾斜，而使得铝压铸件截断端面不规则，从而影响后期零件的加工质量，因此常常需要对不规则的加工基件进行后期的精磨，增加生产周期，提高生产成本。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝压铸件截断系统中的定位机构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铝压铸件截断系统中的定位机构，包括底座、摆臂、传动凸轮、传动滚轮、拉簧、限位块以及定位体，所述摆臂铰接于底座上，定位体固定于摆臂上，限位块固定于底座上且位于定位体的下端，传动凸轮和传动滚轮分别转动连接于底座上和摆臂上，且传动凸轮和传动滚轮相触接，拉簧的一端与摆臂固定连接，另一端与底座固定连接；

所述定位体包括连接块、螺栓、弹簧以及定位块，所述螺栓活动穿设于定位块上，且一端穿过定位块外并与连接块螺纹连接，弹簧套设于螺栓上，且一端抵接于连接块上，另一端抵接于定位块上。

进一步地，所述定位块上设有圆弧定位槽。

进一步地，所述定位块上设有台阶孔，所述螺栓活动穿设于该台阶孔内。

进一步地，所述限位块上设有圆弧限位槽。

进一步地，所述底座上设有第一支撑台，摆臂铰接于该第一支撑台上。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，制作成本低，便于维护，在铝压铸件截断过程中对铝压铸件进行定位，提高截断质量。

附图说明：

图1为本实用新型定位机构主视图。

图2为本实用新型定位机构右视图。

图3为本实用新型定位机构中定位体的结构图。

图4为图3定位体中定位块的结构图。

图5本实用新型定位机构中限位块的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种铝压铸件截断系统中的定位机构，包括底座1、摆臂14、传动凸轮21、传动滚轮22、拉簧23、限位块32以及定位体4，摆臂14铰接于底座1上，定位体4固定于摆臂14上，限位块32固定于底座1上且位于定位体4的下端。传动凸轮21转动连接于底座1上，传动滚轮22转动连接于摆臂14上，传动凸轮21和传动滚轮22相触接，传动凸轮21转动从而驱动摆臂14在底座1上上下摆动。拉簧23的一端与摆臂14固定连接，另一端与底座1固定连接。

如图3，本实用新型中的定位体4包括连接块41、螺栓42、弹簧43以及定位块44，螺栓42活动穿设于定位块44上，且一端穿过定位块44并与连接块41螺纹连接，弹簧43套设于螺栓42上，且上端抵接于连接块41上，下端抵接于定位块44上，连接块41固定于摆臂14上。

在截断铝压铸件时，将截断机11固定于本实用新型中的摆臂14上，待截断的铝压铸件置于限位块32上，摆臂14传动凸轮21的作用下在底座1上上下摆动，从而完成铝压铸件的截断。在摆臂14带动截断机11向下运动截断铝压铸件的过程中，摆臂14上的定位块44压在铝压铸件上，从而实现在铝压铸件截断过程中对铝压铸件的定位。

如图4，本实用新型为增加定位块44对铝压铸件的定位效果，在定位块44上设有圆弧定位槽440。

本实用新型为便于将螺栓42穿接于定位块44上，在定位块44上设有台阶孔441，台阶孔441的台阶面可以更好地对螺栓42进行定位。

如图5，为更好地便于限位块32对铝压铸件的限位，在限位块32上设有圆弧限位槽320。

本实用新型为更好地将摆臂14铰接于底座1上，在底座1上设有第一支撑台100，摆臂14铰接于该第一支撑台100上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。