一种方便汽缸接头定位的车床加工结构的制作方法

本实用新型涉及汽缸接头加工技术领域，特别是涉及一种方便汽缸接头定位的车床加工结构。

背景技术：

当需要对汽缸接头外表进行车床加工的时候，首先需要对汽缸接头进行定位，普通的定位结构会使得汽缸接头发生磨损，同时只能够对汽缸接头的一端进行加工，这种加工方式效率非常低，生产成本也会大大增加，为了解决上述问题，设计一种具有新的定位结构的车床加工结构，是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便汽缸接头定位的车床加工结构，具有结构简单、操作方便、能够大大提高产品的生产速度、避免产品加工时发生磨损等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方便汽缸接头定位的车床加工结构，包括车床电机、转动机头和安装杆，所述的车床电机的转轴上安装有转动机头，所述的安装杆一端插入到转动机头内，所述的安装杆另一端上安装有汽缸接头，安装杆另一端的端部上安装有胀紧套，所述的胀紧套一端插入在汽缸接头的内孔内，所述的安装杆前方竖直安装有限位支架，所述的限位支架上端靠近安装杆一侧上转动安装有定位滚轮，定位滚轮一侧与汽缸接头的一端相靠，所述的安装杆后方布置有安装有刀具座的刀具调节板。

所述的刀具调节板后方安装有控制箱，控制箱上安装有机架台，机架台前侧部左右滑动安装有水平移动板，水平移动板前侧面上上下滑动安装有刀具调节板。

所述的刀具调节板和水平移动板下端朝安装杆下方位置倾斜。

所述的刀具座共有两个，对称安装在刀具调节板中部。

所述的限位支架通过与限位支架后侧面垂直的安装销与定位滚轮相连。

有益效果

本实用新型涉及一种方便汽缸接头定位的车床加工结构，具有结构简单、操作方便、能够大大提高产品的生产速度、避免产品加工时发生磨损等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的机架台的结构视图；

图3是本实用新型所述的定位滚轮处的局部放大俯视图。

图示：1、车床电机，2、转动机头，3、安装杆，4、限位支架，5、汽缸接头，6、水平移动板，7、刀具调节板，8、机架台，9、控制箱，10、胀紧套，11、刀具座，12、定位滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种方便汽缸接头定位的车床加工结构，如图1—3所示，包括车床电机1、转动机头2和安装杆3，所述的车床电机1的转轴上安装有转动机头2，所述的安装杆3一端插入到转动机头2内，所述的安装杆3另一端上安装有汽缸接头5，安装杆3另一端的端部上安装有胀紧套10，所述的胀紧套10一端插入在汽缸接头5的内孔内，所述的安装杆3前方竖直安装有限位支架4，所述的限位支架4上端靠近安装杆3一侧上转动安装有定位滚轮12，定位滚轮12一侧与汽缸接头5的一端相靠，所述的安装杆3后方布置有安装有刀具座11的刀具调节板7。

所述的刀具调节板7后方安装有控制箱9，控制箱9上安装有机架台8，机架台8前侧部左右滑动安装有水平移动板6，水平移动板6前侧面上上下滑动安装有刀具调节板7。

所述的刀具调节板7和水平移动板6下端朝安装杆3下方位置倾斜。

所述的刀具座11共有两个，对称安装在刀具调节板7中部。

所述的限位支架4通过与限位支架4后侧面垂直的安装销与定位滚轮12相连。

实施例

当需要对汽缸接头5进行外表面加工的时候，首先根据汽缸接头5的尺寸选择适当的安装杆3，之后将安装杆3安装在转动机头2内，同时将加工程序输入到数控车床之中，然后将汽缸接头5安装在安装杆3上，同时汽缸接头5的一端与限位支架4上的定位滚轮12相顶，最后工人将胀紧套10往汽缸接头5的通孔外拉，使得汽缸接头5通过胀紧套10进行固定，之后工人启动车床，通过水平移动板6和刀具调节板7的移动对汽缸接头5的外表面进行加工，加工完成后，车床停止，更换汽缸接头5后进行下一次加工。