通信塔锥形圆管端面切割修整装置的制作方法

本实用新型涉及锥管类产品生产加工领域，具体是一种通信塔锥形圆管端面切割修整装置。

背景技术：

现有工艺技术中，工厂里对于通信塔锥形圆管端面的切割一般采用的是手工火焰切割或机械铣切、打磨等；现有传统加工工艺加工粗糙，打磨或后期处理用时长，费工费时，精度要求太差；并且，传统加工工艺加工过程中由于工件一般较大容易窜动，加工端面和工件中心线不垂直，费工费时。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种通信塔锥形圆管端面切割修整装置，在保证工件端面垂直度的同时，实现快速加工，从而降低生产成本。

本实用新型提供的通信塔锥形圆管端面切割修整装置包括滚动装置、止窜装置和切割装置，其中，滚动装置为变频调速滚轮架，变频调速滚轮架上放置有锥管工件，变频调速滚轮架控制锥管工件转动；锥管工件一端放置有火焰切割装置，另一端放置有止窜装置，所述的止窜装置包括止窜回转架、止窜回转轴和止窜回转夹，其中止窜回转夹固定在锥管工件的端面上，止窜回转轴依次穿过止窜回转架、止窜回转夹和锥管工件。

所述的切割装置包括与氧气、丙烷或等离子机相连的切割枪，切割枪安装在高度可调的火焰切割架上。

一种通信塔锥形圆管端面切割修整装置的工作方法，包括以下步骤：

1）将锥管工件整圆后放置在变频调速滚轮架上；

2）在锥管工件一端装上止窜回转夹，将止窜回转夹和止窜回转架通过止窜回转轴4连接；

3）调节火焰切割装置的高度；

4）试转变频调速滚轮架，点火切割，利用变频调速滚轮架调节锥管工件转速, 每分钟2-5米；

5）对锥管工件切割端面清理检查。

本实用新型有益效果在于：

在保证工件端面垂直度的同时，实现快速加工；原有传统工艺垂直度无法保证且速度太慢，原有工艺加工一个端面需要40-60分钟，现有工艺同样工作量只要5-10分钟，工效提高6-8倍且加工精度有保证，为后续工序节约时间，同时加工成本降低80%，能源消耗降低30-50%，噪音降低50-80%，劳动强度降低50-80%。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

本实用新型结构如图1和图2所示，包括滚动装置、止窜装置和切割装置，其中，滚动装置为变频调速滚轮架2，变频调速滚轮架2上放置有锥管工件3，变频调速滚轮架2控制锥管工件3转动；锥管工件3一端放置有火焰切割装置，另一端放置有止窜装置，所述的止窜装置包括止窜回转架1、止窜回转轴4和止窜回转夹5，其中止窜回转夹5固定在锥管工件3的端面上，止窜回转轴4依次穿过止窜回转架1、止窜回转夹5和锥管工件3。

所述的切割装置包括与氧气、丙烷或等离子机7相连的切割枪8，切割枪8安装在高度可调的火焰切割架上。

一种通信塔锥形圆管端面切割修整装置的工作方法，包括以下步骤：

1）将锥管工件整圆后放置在变频调速滚轮架上；

2）在锥管工件一端装上止窜回转夹，将止窜回转夹和止窜回转架通过止窜回转轴4连接；

3）调节火焰切割装置的高度；

4）试转变频调速滚轮架，点火切割，利用变频调速滚轮架调节锥管工件转速, 每分钟2-5米；

5）对锥管工件切割端面清理检查。

一般我们通信单管塔制造过程中的锥形圆管端面切割修整和整体拼装后的垂直度控制保证一直是的不小的工艺技术障碍，由于锥管端面加工窜动和其他一些不确定因素，导致特别是内法兰通信塔安装后的直线度和垂直度无法保证，为避免此类误差，一般需要采用整体分段拼装然后焊接、打磨、热镀锌、再整体拼装检查的方法规避垂直度和直线度的误差，整体拼装占地大（根据塔身长度，一般需要30-55米），而且效率极低，我们采用此项工艺以后，除了端面加工节省空间和时间以外，在拼装环节此工艺只需要分段拼装（根据单节长度，一般8-10米），而且可以多节同时进行，提高效率，本工艺的采用为后续工序节省时间和劳动量，少占地方，只需要到最后热镀锌完成以后抽查试装即可。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。