连杆衬套压入机的制作方法

本实用新型属于设备安装机械技术领域，涉及一种压入机，具体涉及一种连杆衬套压入机。

背景技术：

大部分的连杆衬套安装设备，基本上依靠工人的肉眼观测或直觉来完成，定位时先大体上找到衬套油孔中心线和连杆大小头中心连接线的平行位置，再进行挤压安装，很容易造成衬套油孔的位置偏差，出现大量的不合格产品，工作效率和质量低，增加了企业的生产成本。

现有技术的连杆衬套压力机将连杆放在工作台上，手扶衬套放在连杆上面，目测衬套油槽位置方向，压力机压入衬套。其弊端是衬套定位效果差，压入时衬套容易损坏衬套，增加了废品率。压入前用手扶着连杆，衬套压入一定距离后，手才能拿开，增加了工人的劳动强度，并且存在安全隐患。衬套油槽位置由操作工人目测，人为因素大，只能将衬套与连杆高度方向相平，无法调整衬套相对连杆高度方向的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连杆衬套压入机，优化压入机的结构，提高压入连杆衬套高度方向位置及油槽位置的准确度和安全性。

本实用新型的技术方案是：连杆衬套压入机，包括电控盒、工作台、底座、胎具、压头和液压缸。压头通过连接套母和连接件安装在液压缸的顶杆下部，压头的内部设有定位滚珠，外部套装调整螺母、间隔套和调整套。底座固定安装在工作台上，底座上装有焊接方箱，胎具安装在焊接方箱上。胎具包括小头销、小头垫片、垫片座、弹簧座和弹簧。垫片座通过螺丝固定在焊接方箱，小头垫片通过螺丝固定在垫片座上，小头销安装在小头垫片上。弹簧座安装在焊接方箱，弹簧位于弹簧座内。

压入机设有大头定位销，大头定位销位于焊接方箱。压入机设有操作手柄，操作手柄安装在液压缸的侧面。

本实用新型连杆衬套压入机通过优化压入机的结构，改善了连杆与衬套相对位置的一致性，提高了压入连杆衬套高度方向位置及油槽位置的准确度和安全性。机械化操作不用人工手扶衬套，工作效率提升两倍以上，大幅度降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型连杆衬套压入机的结构示意图；

图2为上部压入部分的放大图；

图3为下部胎具部分的放大图；

其中：1—连接套母、2—调整螺母、3—间隔套、4—调整套、5—压头、6—小头销、7—小头垫片、8—垫片座、9—弹簧座、10—弹簧、11—焊接方箱、12—大头定位销、13—电控盒、14—底座、15—工作台、16—操作手柄、17—液压缸、18—连接件、19—顶杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

本实用新型种连杆衬套压入机如图1～图3所示，包括电控盒13、工作台15、底座14、胎具、压头5和液压缸17。压头通过连接套母1和连接件18安装在液压缸的顶杆19下部，压头的内部设有定位滚珠，外部套装调整螺母2、间隔套3和调整套4。底座固定安装在工作台上，底座上装有焊接方箱11，胎具安装在焊接方箱上。胎具包括小头销6、小头垫片7、垫片座8、弹簧座9和弹簧10，垫片座通过螺丝固定在焊接方箱，小头垫片通过螺丝固定在垫片座上，小头销安装在小头垫片上。弹簧座安装在焊接方箱，弹簧位于弹簧座内。压入机设有大头定位销12，大头定位销位于焊接方箱11。压入机设有操作手柄16，操作手柄安装在液压缸17的侧面。

压力机液压缸顶杆处安装压头5，压头设计内部有定位滚珠，通过滚珠保持衬套套在压头上不脱落。同时滚珠定位衬套油槽，保证衬套油槽相对连杆的位置要求。压头安装调整螺母2，保证衬套与连杆高度方向的位置。胎具采用弹簧座装置，弹簧座上部采用小头孔定位，保证衬套压入时与连杆同心，同时弹簧座在衬套压入时弹簧向下压，不阻碍衬套的压入。大头孔采用大头销定位，保证衬套油槽相对连杆的位置。