一种产品侧面螺丝锁附机构的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝锁附技术设备领域，特别涉及一种产品侧面螺丝锁附机构。

背景技术：

伴随着四次工业4.0的逐步深化，工厂自动化的步伐正常加快迈进，大多数传统的作业模式正在被现在机械化的模式取代。螺丝锁付工位作为产品组装线的重要一环，传统的手工锁付模式正在被逐步淘汰，机器自动锁付模式作为自动化生产线的必不可少环节，正在被逐步导入。

现有技术中，传统螺丝锁付设备都是从上到下的作业模式，无法实现少数产品侧面锁付的需求；大多数产品侧面螺丝都由人工锁付，成本高，效率低，不良率高，连续性作业差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种产品侧面螺丝锁附机构，针对现有技术中的不足，设计螺丝侧面锁付机构，螺丝直接由供料器送到料嘴，准确快速的对产品侧面的螺丝进行逐点锁付，可防止螺丝漏锁、浮锁、滑锁，成本低，效率高，适合连续性作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种产品侧面螺丝锁附机构，包括装配板、锁付气缸、防过锁导杆、防过锁弹簧、传动块、缓冲限位柱、电批座、直线滑轨、缓冲弹簧、导柱、电批、批杆、料嘴、手拧旋钮、光电感应器、感应片、电批压紧块、夹嘴座、螺丝输送道、传动孔，其特征在于：

所述装配板上部设置有左右对称的两个传动孔，所述传动孔中滑动连接装配有传动块与电批座，所述传动块位于装配板的背面，所述电批座位于装配板的正面；所述装配板的背面沿着传动孔轴向固定设置有锁付气缸，所述锁付气缸的活塞杆与传动块固定连接，所述传动块上方装配有防过锁导杆，所述防过锁导杆上设置有防过锁弹簧；所述传动块旁侧设置有缓冲限位柱；所述装配板的正面两个传动孔中间位置固定设置有直线导轨，所述直线导轨与电批座滑动卡接，所述装配板正面的下部固定设置有电批压紧块，所述电批压紧块上螺接设置有夹嘴座，所述夹嘴座上装配有料嘴；所述电批压紧块的两侧边各活动装配有一根导柱，所述导柱通过套接的缓冲弹簧与电批座固定连接；所述电批座上端沿着传动孔轴向装配有电批，所述电批座下端装配有电批头，所述电批头上装配有批杆，所述批杆穿过所述夹嘴座上的料嘴，所述料嘴斜向设置有螺丝输送道。

所述锁付气缸上设有前端板，所述前端板上设有限位调节螺栓，所述限位调节螺栓与缓冲限位柱对位设置，所述缓冲限位柱为聚胺酯圆柱体。

所述电批座的侧面设置有感应片，所述装配板的侧边上与感应片相对应的位置装配有光电感应器，所述光电感应器与感应片配合用于检测浮锁；所述电批座上设置有两个手拧旋钮。

本实用新型的工作原理为：所述产品侧面锁付机构横向配置，沿着产品侧面的螺孔孔位进行螺丝锁付，由锁付气缸收缩或者伸展，带动电批下行或者上行，电批压紧块上的导柱推动料嘴在极限位置上下移动，在下极限位时，锁付气缸余下行程，由批杆转动继续下行运动，从料嘴顶出螺丝，经导套后，锁进产品；通过防过锁弹簧压缩，避免硬压力刮花螺丝表面；光电感应器与感应片配合检测螺丝是否浮锁；锁付完成后，锁付复位，移入下一锁付点，重复锁付。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计螺丝侧面锁付机构，螺丝直接由供料器送到料嘴，准确快速的对产品侧面的螺丝进行逐点锁付，可防止螺丝漏锁、浮锁、滑锁，成本低，效率高，适合连续性作业；提高加工生产的产能及效率，适用于多种规格产品，有利于企业产品换型生产，产品的多元化拓展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例一种产品侧面螺丝锁附机构立体轴侧图示意图；

图2为本新型实施例一种产品侧面螺丝锁附机构立体后视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.装配板 2.锁付气缸 3.防过锁导杆 4.防过锁弹簧

5.传动块 6.缓冲限位柱 7.电批座 8.直线滑轨

9.缓冲弹簧 10.导柱 11.电批 12.批杆

13.料嘴 14.手拧旋钮 15.浮锁检测光电 16.感应片

17.电批压紧块 18.夹嘴座 19.螺丝输送道 20.传动孔

具体实施方式

下面将结合本新型实施例附图，对本新型实施例的技术方案进行描述，基于本新型实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种产品侧面螺丝锁附机构，包括装配板1、锁付气缸2、防过锁导杆3、防过锁弹簧4、传动块5、缓冲限位柱6、电批座7、直线滑轨8、缓冲弹簧9、导柱10、电批11、批杆12、料嘴13、手拧旋钮14、浮锁检测光电15、感应片16、电批压紧块17、夹嘴座18、螺丝输送道19、传动孔20。

所述装配板1上部设置有左右对称的两个传动孔20，所述传动孔20中滑动连接装配有传动块5与电批座7，所述传动块5位于装配板1的背面，所述电批座7位于装配板1的正面；所述装配板1的背面沿着传动孔10轴向固定设置有锁付气缸2，所述锁付气缸2的活塞杆与传动块5固定连接，所述传动块5上方装配有防过锁导杆3，所述防过锁导杆3上设置有防过锁弹簧4；所述传动块5旁侧设置有缓冲限位柱6；所述装配板1的正面两个传动孔20中间位置固定设置有直线导轨8，所述直线导轨8与电批座7滑动卡接，所述装配板1正面的下部固定设置有电批压紧块17，所述电批压紧块17上螺接设置有夹嘴座18，所述夹嘴座18上装配有料嘴13；所述电批压紧块17的两侧边各活动装配有一根导柱10，所述导柱10通过套接的缓冲弹簧9与电批座7固定连接；所述电批座7上端沿着传动孔20轴向装配有电批11，所述电批座7下端装配有电批头，所述电批头上装配有批杆12，所述批杆12穿过所述夹嘴座18上的料嘴13，所述料嘴13斜向设置有螺丝输送道19。

所述锁付气缸2上设置有前端板，所述前端板上设置有限位调节螺栓，所述限位调节螺栓与缓冲限位柱6对位设置，所述缓冲限位柱6为聚胺酯圆柱体。

所述电批座7的侧面设置有感应片16，所述装配板1的侧边上与感应片16相对应的位置装配有光电感应器15，所述光电感应器15与感应片16配合用于检测浮锁；所述电批座7上设置有两个手拧旋钮14。

所述产品侧面螺丝锁附机构的尺寸为长度260mm*宽度90mm*高度135mm；动力电源为AC220V±10％、50Hz±1％；压缩空气压力为0.6MPa；工作环境温度范围为-20℃至50℃，环境湿度范围为≤90％。

本实用新型具体操作步骤为：所述产品侧面锁付机构，由锁付气缸收缩，带动电批下行，电批压紧块上的导柱推动料嘴到达下极限后，此时锁付气缸行程并未完全达到，批杆转动并继续往下运动，从料嘴顶出螺丝，经导套后，锁进产品；锁付时，当螺丝完全锁进产品后，防过锁弹簧压缩，避免硬压力刮花螺丝表面；侧面光电感应器与感应片检测螺丝是否浮锁；锁付完成后，锁付气缸伸出，将电批拉回，同时电批压紧块上的导柱将料嘴拉回，然后移入下一锁付点，继续锁付。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计螺丝侧面锁付机构，螺丝直接由供料器送到料嘴，准确快速的对产品侧面的螺丝进行逐点锁付，可防止螺丝漏锁、浮锁、滑锁，成本低，效率高，适合连续性作业；提高加工生产的产能及效率，适用于多种规格产品，有利于企业产品换型生产，产品的多元化拓展。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。