一种连杆颈沉槽R加工刀具的制作方法

本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种连杆颈沉槽R加工刀具。

背景技术：

在曲轴的连杆颈中，需要再连杆颈上加工沉槽，而在沉槽中的拐角位置则需要加工成圆角结构(即沉槽R)，以避免其应力集中。现有的沉槽R加工过程中，通过两把刀具，分别进行加工，这样的加工方式，不仅加工效率低，而且很难保证连杆开档颈宽度，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术中存在的问题，提供一种连杆颈沉槽R加工刀具，可用于加工球墨铸铁材料的连杆颈沉槽R和开档，同时加工两个沉槽R，既提高了加工效率，同时保证了连杆开档颈的宽度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连杆颈沉槽R加工刀具，包括刀体和刀片，所述的刀片采用方体结构，在厚度方向的刀体中间设置有通孔部，在厚度方向的刀体一侧上部设置有由圆弧段和直线段构成的第一切削刃，并在该侧刀体的下部设置有与第一切削刃对称的第二切削刃，在刀体另一侧的上部设置有与第一切削刃对称的第三切削刃、 下部设置有与第二切削刃对称的第四切削刃；所述的刀体的尖角两侧设置有均设置有可容纳所述刀片的凹腔部，刀片通过中间的通孔部固定在所述的凹腔部中，刀体上部还设置有用于将刀片压紧在刀体上的压块。

优选地，所述的圆弧段和直线段的长度之和小于与圆弧段为等径圆的半周长。

优选地，刀体的尖角上的两个凹腔部采用倾斜设置，且两凹腔部之间形成2°的夹角。

优选地，所述的通孔部采用阶梯孔设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种连杆颈沉槽R加工刀具，通过在刀体的尖角两侧设置有两个刀片，可同时加工两个连杆颈沉槽R，有效提高加工效率；并且同时加工两个沉槽R，能够有效保证杆开档颈的宽度；

本实用新型的采用的刀片具有四个切削刃，可在工作切削刃变钝后，旋转刀片，更换另一个切削刃，刀片的利用率更高。

附图说明

图1是本实用新型的连杆颈沉槽R加工刀具的主视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的连杆颈沉槽R加工刀具的俯视局部视图。

图4是本实用新型的刀片主视图。

图5是本实用新型的刀片左视图。

图6是本实用新型的刀片仰视图。

图7是图6的A部放大图。

图8是本实用新型的连杆颈沉槽R加工刀具加工状态图。

图中标记：1-刀体，11-凹腔部，2-刀片，21-第一切削刃，22-第二切削刃，23-第三切削刃，24-第四切削刃，25-通孔部，201-圆弧段，202-直线段，3-压块，4-工件。

具体实施方式

参照图1-8，本实用新型的一种连杆颈沉槽R加工刀具，包括刀体1和刀片2，所述的刀片2采用方体结构，在厚度方向的刀体1中间设置有通孔部25，在厚度方向的刀体1一侧上部设置有由圆弧段201和直线段202构成的第一切削刃21，并在该侧刀体1的下部设置有与第一切削刃21对称的第二切削刃22，在刀体1另一侧的上部设置有与第一切削刃21对称的第三切削刃23、下部设置有与第二切削刃22对称的第四切削刃24；所述的刀体1的尖角两侧设置有均设置有可容纳所述刀片2的凹腔部11，刀片2通过中间的通孔部25固定在所述的凹腔部11中，刀体1上部还设置有用于将刀片2压紧在刀体1上的压块3。

作为改进的技术方案，圆弧段201和直线段202的长度之和小于与圆弧段201为等径圆的半周长。圆弧段201作为切削刃切割沉槽R的主要切削段，因 此圆弧段201的长度较长，而直线段202作为加工余量段，长度较短，通过设置有直线段202，使得加工沉槽R后，刀片2更容易退出。

作为改进的技术方案，刀体1的尖角上的两个凹腔部11采用倾斜设置，且两凹腔部11之间形成2°的夹角，便于在加工沉槽R时，加工刀具更容易进入到沉槽中。

刀片2的通孔部25采用阶梯孔设置，因此在刀片2内形成沉头阶梯孔，在固定刀片2时，固定刀片2的螺钉或螺栓不会超出刀片2，影响加工。同时刀体1上部设置的压块3，对刀片2进行压紧固定，防止刀片2转动，从而形成对刀片2的牢固固定。

参照图8，本实用新型的加工刀具在加工工件4时，通过在刀体1的尖角两侧设置有两个刀片2，可同时加工两个连杆颈沉槽R，有效提高加工效率；并且同时加工两个沉槽R，能够有效保证杆开档颈的宽度。