一种光伏接线盒激光打码机的制作方法

本实用新型涉及一种用于光伏接线盒打码的激光打码机。

背景技术：

现有技术中，接线盒上码字都是通过手工打码的，比较麻烦，工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种提高工作效率以及产品合格率的光伏接线盒激光打码机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种光伏接线盒激光打码机，包括主体座、设置在主体座上的打码编辑电脑、用于固定接线盒盒体的盒体固定工装、对接线盒盒体进行打码的激光机以及控制面板，所述的主体座上设置滑轨，所述的激光机滑设在所述的滑轨上，所述的激光机连接气缸，所述的气缸、激光机连接控制面板，激光机连接打码编辑电脑。

作为优选，盒体固定工装包括基座，所述的基座上表面设置位于前侧的第一挡块、分别位于左右两侧第二挡块和第三挡块，所述的第一挡块、第二挡块、第三挡板围成接线盒盒体的放置空间，所述的基座上表面的后侧架设有第四挡块，所述的第四挡块与基座上表面之间形成供激光机激光打码的入口，所述的激光机设置在盒体固定工装的后方。

作为优选，第三挡块通过螺杆固定在基座上，所述的基座上左右横向方向设置有条形孔，所述的第三挡块通过螺杆固定在所述的条形孔上。

作为优选，滑轨包括横向滑轨和纵向滑轨，所述的激光机下侧设置有位置校准装置。

将激光机设置在滑轨上并通过气缸推动激光机前进到盒体固定工装位置或者后退到原位，并通过控制面板控制开启或关闭，工作人员只要将需要打的码字先通过打码编辑电脑进行编辑，将接线盒盒体放置在盒体固定工装指定位置，通过控制面板控制激光机前进并对接线盒盒体进行打码。操作方便，工作效率和产品合格率都大大提高。

盒体固定工作包括基座，并通过第一挡块、第二挡块、第三挡块对接线盒盒体进行限位固定，通过第四挡块与基座上表面之间的入口，激光机对接线盒盒体进行打码。第二挡块与第三挡块之间的间距可以调节，是通过调节第三挡块位置来进行调节的，具体是通过调节第三挡块相对条形孔的位置，然后通过螺杆旋紧，则可以根据接线盒盒体的大小来限定接线盒盒体的放置空间。激光机下侧设置位置校正装置，方便接线盒盒体大小更换过后，可以进行重新校正。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对装置的合理设置，实现了接线盒盒体激光打码自动化，操作方便，提高了工作效率和产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种光伏接线盒激光打码机，包括主体座5、设置在主体座上的打码编辑电脑1、用于固定接线盒盒体的盒体固定工装3、对接线盒盒体进行打码的激光机4以及控制面板2，主体座上设置滑轨11，激光机滑设在所述的滑轨上，激光机连接气缸，气缸、激光机连接控制面板，激光机连接打码编辑电脑。盒体固定工装3包括基座10，基座上表面设置位于前侧的第一挡块7、分别位于左右两侧第二挡块6和第三挡块9，第一挡块、第二挡块、第三挡板围成接线盒盒体的放置空间，所述的基座上表面的后侧架设有第四挡块8，第四挡块与基座上表面之间形成供激光机激光打码的入口，所述的激光机设置在盒体固定工装的后方。第三挡块9通过螺杆固定在基座10上，基座上左右横向方向设置有条形孔12，第三挡块通过螺杆固定在所述的条形孔上。滑轨包括横向滑轨和纵向滑轨，激光机下侧设置有位置校准装置。

将激光机设置在滑轨上并通过气缸推动激光机前进到盒体固定工装位置或者后退到原位，并通过控制面板2控制开启或关闭，工作人员只要将需要打的码字先通过打码编辑电脑进行编辑，将接线盒盒体放置在盒体固定工装指定位置，通过控制面板控制激光机前进并对接线盒盒体进行打码。操作方便，工作效率和产品合格率都大大提高。

盒体固定工作包括基座10，并通过第一挡块7、第二挡块6、第三挡块9对接线盒盒体进行限位固定，通过第四挡块与基座上表面之间的入口，激光机对接线盒盒体进行打码。第二挡块与第三挡块之间的间距可以调节，是通过调节第三挡块9位置来进行调节的，具体是通过调节第三挡块相对条形孔的位置，然后通过螺杆旋紧，则可以根据接线盒盒体的大小来限定接线盒盒体的放置空间。激光机下侧设置位置校正装置，方便接线盒盒体大小更换过后，可以进行重新校正。

本实用新型通过对装置的合理设置，实现了接线盒盒体激光打码自动化，操作方便，提高了工作效率和产品合格率。