本实用新型属于纹理加工技术领域，具体涉及一种基于激光雕刻技术的数控纹理加工机床。
背景技术：
在现有的纹理纸生产方法中，主要是采用纹理机进行机械法压纹理，最简单的纹理机包括动力部分、纹理辊及底辊，纸张在一定压力条件下经过纹理辊与底辊之间的空隙后，就在纸张表面压出纹路。现有的产生纹理操作工艺中，需要在较大的压力条件下将纸张表面压出纹路，由于纸张本身是由纤维与填料组成的具有一定刚度与挺度的材料，在压力条件下进行机械纹理，纹路形成的过程中就破坏了纤维的分布与纸张本身的刚度与挺度，往往经过机械纹理的纸张，检测其挺度下降幅度达到40％-50％，经过机械压纹理的纸张生产出来的产品成型后不挺括、不方正，容易变形，为了达到规定的挺度，往往需要选择比原有挺度更高的纸张来抵消这种损失，一般挺度高的纸张克重也高，这无形中增加了材料成本，如果不选择高克重的纸张，为了获得需要的成品挺度势必要减小纹理的压力，这又必将损失最后纹理效果，从而影响到产品的外观效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于激光雕刻技术的数控纹理加工机床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种基于激光雕刻技术的数控纹理加工机床，包括机体、反射镜和聚焦头，所述机体底部中间位置设置有抽屉，所述机体上部设置有加工平台，所述加工 平台两侧垂直面上均设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨之间设置有X轴横梁，所述X轴横梁上设置有所述聚焦头，所述聚焦头上设置有所述反射镜，所述聚焦头旁边还设置有喷气嘴，所述机体侧面设置有控制箱门，所述控制箱门上设置有散热风机，所述机体斜面上设置有操作面板，所述机体顶部设置有上盖，所述上盖上设置有观察窗。
为了进一步提高其工作效率，所述抽屉通过滑轨连接在所述机体上，所述Y轴导轨槽内设置有滚珠。
为了进一步提高其工作效率，所述X轴横梁开设有直线导轨，所述反射镜与所述聚焦头固定连接。
为了进一步提高其工作效率，所述散热风机卡接固定在所述控制箱门上。
为了进一步提高其工作效率，所述上盖与所述机体通过合页连接，所述上盖与所述机体之间还安装有液压杆。
为了进一步提高其工作效率，所述观察窗卡接固定在所述上盖上，所述操作面板卡接固定在所述机体上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型加工精度高，加工方便、效率高，应用范围广，自动化程度高，加工效果好，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型所述一种基于激光雕刻技术的数控纹理加工机床的结构图。
附图标记说明如下：
1、机体；2、加工平台；3、X轴横梁；4、Y轴导轨；5、上盖；6、观察窗；7、操作面板；8、控制箱门；9、散热风机；10、抽屉；11、聚焦头；12、反射镜；13、喷气嘴。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种基于激光雕刻技术的数控纹理加工机床，包括机体1、反射镜12和聚焦头11，机体1底部中间位置设置有抽屉10，抽屉10用于放置物品，机体1上部设置有加工平台2，加工平台2两侧垂直面上均设置有Y轴导轨4，Y轴导轨4用于实现Y轴方向移动，Y轴导轨4之间设置有X轴横梁3，X轴横梁3用于实现X轴方向移动，X轴横梁3上设置有聚焦头11，聚焦头11用于将激光聚焦于加工件的外表面以实现该点的纹理加工，聚焦头11上设置有反射镜12，反射镜12用于改变激光束的方向，聚焦头11旁边还设置有喷气嘴13，喷气嘴13用于清除加工所产生的废物，机体1侧面设置有控制箱门8，控制箱门8上设置有散热风机9，散热风机9用于散热，机体1斜面上设置有操作面板7，机体1顶部设置有上盖5，上盖5上设置有观察窗6，观察窗6用于观察工件加工的情况。
为了进一步提高其工作效率，抽屉10通过滑轨连接在机体1上，Y轴导轨4槽内设置有滚珠，X轴横梁3开设有直线导轨，反射镜12与聚焦头11固定连接，散热风机9卡接固定在控制箱门8上，上盖5与机体1通过合页连接，上盖5与机体1之间还安装有液压杆，液压杆用于控制上盖5的开启和关闭，观察窗6卡接固定在上盖5上，操作面板7卡接固定在机体1上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技 术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。