本实用新型涉及一种生产合金棒材的设备，特别是涉及一种高稳定性螺旋内冷却孔合金棒材装置。
背景技术：
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
合金材料种类繁多，其中硬质合金棒材是合金材料的一种，硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用，是制造铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。
在机械加工行业中，合金棒材的高速切削工具在加工工作过程中转速高，产生的热量大，切削过程中需及时进行冷却，防止过高的工作温度使工具刃口过快磨损失效。传统硬质合金工具采用外冷却槽进行外冷却，其加工速度慢，精度较差且工具寿命不长，也容易造成冷却液的浪费与飞溅。
同时，合金棒材生产工艺较复杂，需要对合金棒材进行多次的加工才能变成合格的合金棒材出售，目前，在许多切割加工合金棒材的送料过程中，都是通过人工送料的方式完成的，然后再通过控制切割刀具对合金棒材进行切割，人工送料劳动强度大，效率极低，不便于操作，并且操作时容易对人体造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高稳定性螺旋内冷却孔合金棒材装置，可以加快冷却速度，从而可以提高刀具转速，提高精度延长寿命，稳定性能好；同时解决了现有的人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率极低、操作繁杂的缺点，达到了能够自动切割、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种高稳定性螺旋内冷却孔合金棒材装置，包括挤出模具、螺杆挤出机、工作台、电控油缸、伸缩板以及切割刀具，所述的挤出模具设置在螺杆挤出机的前端，所述的工作台设置在挤出模具的前端，所述的电控油缸设置在挤出模具上，所述的伸缩板和切割刀具设置在工作台上并与电控油缸相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的挤出模具包括底模、转模和内孔芯束支架，所述底模固定于螺杆挤出机的机头上，所述的底模内部包括进料腔和成型腔，所述的转模包括出料腔，所述内孔芯束支架固定在进料腔和成型腔之间，所述转模设置在底模上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的转模的出料腔与底模的成型腔同轴设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的内孔芯束支架上固定有内孔成型芯束。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的转模的出料腔内壁至少设有三个沿轴向方向的突起，所述突起的高度为 0.5-1.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的切割刀具的前端还设有一压板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高稳定性螺旋内冷却孔合金棒材装置，可以加快冷却速度，从而可以提高刀具转速，提高精度延长寿命，稳定性能好；同时解决了现有的人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率极低、操作繁杂的缺点，达到了能够自动切割、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型声控LED灯的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、挤出模具，2、螺杆挤出机，3、工作台，4、电控油缸，5、伸缩板，6、切割刀具，7、压板，11、底模，12、转模，13、内孔芯束支架，14、进料腔，15、成型腔，16、出料腔，17、内孔成型芯束。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种高稳定性螺旋内冷却孔合金棒材装置，包括挤出模具1、螺杆挤出机2、工作台3、电控油缸4、伸缩板5以及切割刀具6，所述的挤出模具1设置在螺杆挤出机2的前端，所述的工作台3设置在挤出模具1的前端，所述的电控油缸设置4在挤出模具1上，所述的伸缩板5和切割刀具6设置在工作台2上并与电控油缸4相连接。
上述中，所述的挤出模具1包括底模11、转模12和内孔芯束支架13，所述底模11固定于螺杆挤出机2的机头上，所述的底模11内部包括进料腔14和成型腔15，所进料腔14一般设置成锥形，述的转模12包括出料腔16，所述内孔芯束支架13固定在进料腔14和成型腔15之间，所述转模12设置在底模11上。其中，所述的转模12的出料腔16与底模11的成型腔15同轴设置。
进一步的，所述的内孔芯束支架13上固定有内孔成型芯束17。其中，所述的内孔成型芯束17一般选用尼龙材质的圆丝，也可根据生产需要跟换为其他截面形状的尼龙丝。生产不同内孔规格的棒材时只需要配置不同的内孔芯束支架13，可通用生产三螺旋内冷却孔合金棒材底模11和转模12，减少了开模费用，降低了生产成本。
再进一步的，所述的转模12的出料腔内壁至少设有三个沿轴向方向的突起（图未视），所述突起的高度为0.5-1.5mm。根据生产的成型棒材的直径设置突起的数目，一般为两条或三条，一般0.5mm高度的突起就可以满足生产要求。
本实施例中，所述的切割刀具6的前端还设有一压板7，通过压板7实现合金棒材的切割整齐，并提高了切割的效率。
生产时，硬质合金物料由螺杆挤出机2从底模11进料腔14挤入，通过内孔芯束支架13以及成型腔15形成具有内直孔的合金棒材，合金棒材进入转模12的出料腔16，出料腔16内壁的突起嵌入合金棒材的表面，同时由于转模12旋转，转模12则通过突起带动出料腔16内合金棒材扭转，使合金棒材中的内直孔与合金棒材一起扭转形成螺旋孔，合金棒材从转模12的出料腔16挤出后由工作台3盛接。进入工作台3上的合金棒材通过电控油缸4控制的伸缩板5和切割刀具6进行自动切割合金棒材的长度，并通过压板7实现合金棒材的切割整齐，并提高了切割的效率。
综上所述，本实用新型的高稳定性螺旋内冷却孔合金棒材装置，可以加快冷却速度，从而可以提高刀具转速，提高精度延长寿命，稳定性能好；同时解决了现有的人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率极低、操作繁杂的缺点，达到了能够自动切割、劳动强度低、效率高、有效降低对人体伤害的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。