铜管扩口装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别涉及一种铜管扩口装置。

背景技术：

散热器中，通常会使用多根铜管进行热交换，而铜管在生产制造时，会对铜管的两端进行扩口，以方便铜管在散热器上的安装。

现有技术中，对铜管两端扩口是采用人工扩口，依靠工人使用榔头对扩口工装进行敲击从而完成铜管的扩口工序。

采用上述铜管扩口方式，浪费人力和物力，费工费时，生产效率低，易引发工伤事故，操作难度大，且影响铜管扩口质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种铜管扩口装置。所述技术方案如下：

一种铜管扩口装置，包括机架、水平气缸、用以使铜管扩口的顶针及夹紧机构，所述水平气缸及所述夹紧机构布置在所述机架顶部，所述水平气缸的伸缩端沿水平方向向所述夹紧机构延伸，所述水平气缸的伸缩端设置有所述顶针；所述夹紧机构包括定位单元，所述定位单元设置有用于水平放置铜管的夹紧孔，所述夹紧孔与所述水平气缸的伸缩端同轴设置。

进一步地，所述定位单元包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块固定设置在所述机架顶部，所述第二夹紧块设置在所述第一夹紧块顶部，所述第一夹紧块顶部设置有第一弧形槽，所述第二夹紧块底部设置有与所述第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽围成所述夹紧孔。

进一步地，所述夹紧机构还包括支撑框架及竖向气缸，所述支撑框架设置在所述机架顶部，顶部所述竖向气缸固定设置在所述支撑框架上，所述竖向气缸的伸缩端沿竖向向所述第二夹紧块延伸，所述竖向气缸的伸缩端与所述第二夹紧块可拆卸连接。通过竖向气缸的伸缩端伸缩，使第二夹紧块和第一夹紧块分离，以方便铜管的更换。

进一步地，所述支撑框架包括两个相对设置的竖向壁及一个横向壁，两个所述竖向壁分别位于所述定位单元两侧，两个所述竖向壁底部固定设置在所述机架顶部上，两个所述竖向壁顶部之间通过所述横向壁搭接。

进一步地，所述竖向气缸固定设置在所述横向壁顶部，所述横向壁设置有用于所述竖向气缸的伸缩端穿过的通孔。

优选地，所述竖向气缸的伸缩端与所述第二夹紧块螺纹连接，通过螺纹连接，实现竖向气缸的伸缩端与第二夹紧块的可拆卸连接。

进一步地，所述第二夹紧块设置有从所述第二夹紧块顶部沿竖向向所述第二夹紧块内部延伸的定位孔，所述第二夹紧块顶部对应所述定位孔处固定设置有锁紧螺母；所述竖向气缸的伸缩端设置有与所述锁紧螺母相配合的螺杆，所述螺杆插设在所述定位孔中。

进一步地，所述机架上还设置有用于控制所述水平气缸和所述竖向气缸工作的电控柜，以实现对水平气缸和竖向气缸的自动化控制。

优选地，所述机架顶部上还设置有第一支撑块，所述第一支撑块位于所述夹紧机构与所述水平气缸之间，所述第一支撑块顶部到所述机架顶部的高度与所述夹紧孔中心轴到所述机架顶部的高度一致，所述第一支撑块顶部设置有与所述夹紧孔相匹配的第一定位凹槽。第一支撑块可对待扩口的铜管进行支撑，使铜管保持水平状态。

优选地，所述机架顶部上还设置有第二支撑块，所述第二支撑块位于所述夹紧机构远离所述水平气缸的端面外侧，所述第二支撑块顶部到所述机架顶部的高度与所述夹紧孔中心轴到所述机架顶部的高度一致，所述第二支撑块顶部设置有与所述夹紧孔相匹配的第二定位凹槽。第二支撑块可对待扩口的铜管进行支撑，使铜管保持水平状态。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本实用新型对铜管扩口时，将待扩口的铜管放置在夹紧机构中的夹紧孔中，随后水平气缸启动，带动顶针向待扩口的铜管方向移动，完成铜管的扩口工序，因此，本实用新型可自动化的完成铜管的扩口工序，以节省人力物力，提高生产效率，安全性高，并保证铜管扩口质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铜管扩口装置的结构示意图；

图2是图1中A-A向示意图；

图3是本实用新型实施例中第一支撑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二支撑块的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种铜管扩口装置，参考图1，该装置包括机架1、水平气缸2、用以使铜管扩口的顶针3及夹紧机构，水平气缸2及夹紧机构布置在机架1顶部，水平气缸2的伸缩端沿水平方向向夹紧机构延伸，水平气缸的伸缩端设置有顶针3；夹紧机构包括定位单元4，定位单元设置有用于水平夹持铜管的夹紧孔4.1，夹紧孔4.1与水平气缸2的伸缩端同轴设置。

通过本实用新型实施例的铜管扩口装置对铜管扩口时，将待扩口的铜管放置在夹紧机构中的夹紧孔中，随后水平气缸2启动，带动顶针3向待扩口的铜管方向移动，完成铜管的扩口工序，因此，本实用新型可自动化的完成铜管的扩口工序，以节省人力物力，提高生产效率，安全性高，并保证铜管扩口质量。

本实用新型实施例的水平气缸2的缸体部分可以采用螺钉的方式固定在机架1上，以方便对水平气缸2的拆装保养。

结合图2，本实用新型实施例的定位单元4可以包括第一夹紧块4.2和第二夹紧块4.3，第一夹紧块4.2固定设置在机架1顶部，第二夹紧块4.3设置在第一夹紧块4.2顶部，第二夹紧块4.3可以与第一夹紧块4.2分离，第一夹紧块4.2顶部设置有第一弧形槽，第二夹紧块4.3底部设置有与第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽围成夹紧孔4.1。本实用新型实施例将定位单元4分为第一夹紧块4.2和第二夹紧块4.3，通过外力可以使第一夹紧块4.2和第二夹紧块4.3发生分离，以将待扩口的铜管放置在夹紧孔4.1中。

结合图2，本实用新型实施例夹紧机构还包括支撑框架5及竖向气缸6，支撑框架5设置在机架1顶部，顶部竖向气缸6固定设置在支撑框架5上，竖向气缸6的伸缩端沿竖向向第二夹紧块4.3延伸，竖向气缸6的伸缩端与第二夹紧块4.3可拆卸连接。本实用新型实施例通过竖向气缸6的伸缩端伸缩，使第二夹紧块4.3和第一夹紧块4.2分离，以方便铜管的更换。另外，采用竖向气缸6控制第二夹紧块4.3，自动化程度高。

结合图2，可选地，本实用新型实施例的支撑框架5包括两个相对设置的竖向壁5.1及一个横向壁5.2，两个竖向壁5.1分别位于定位单元4两侧，两个竖向壁5.1底部固定设置在机架1顶部上，两个竖向壁5.1顶部之间通过横向壁5.2搭接，使支撑框架5形成个门字形结构，为竖向气缸6提供着力点，还可以提供铜管扩口时的安全防护。

结合图2，可选地，本实用新型实施例的竖向气缸6固定设置在横向壁5.2顶部，横向壁5.2设置有用于竖向气缸6的伸缩端穿过的通孔。

结合图2，可选地，本实用新型实施例的竖向气缸6的伸缩端与第二夹紧块4.3螺纹连接，以使竖向气缸6的伸缩端与第二夹紧块4.3可拆卸连接，竖向气缸6伸缩端伸出或回收，通过螺杆7带动第二夹紧块4.3，完成第二夹紧块4.和第一夹紧块4.2的分离工序。

结合图2，本实用新型实施例的竖向气缸6的伸缩端与第二夹紧块4.3螺纹连接方式可以为：第二夹紧块4.3设置有从第二夹紧块4.3顶部沿竖向向第二夹紧块4.3内部延伸的定位孔4.4，第二夹紧块4.3顶部对应定位孔4.4处固定设置有锁紧螺母8；竖向气缸6的伸缩端设置有与锁紧螺母8相配合的螺杆7，螺杆7插设在定位孔4.4中。

由于铜管放置在夹紧孔4.1中时，铜管的轴向两端会伸出夹紧孔4.1，为了保证铜管处于水平状态，本实用新型实施例在机架1顶部上可以设置有第一支撑块9和第二支撑块10，结合图3，第一支撑块9位于夹紧机构与水平气缸2之间，第一支撑块9顶部到机架1顶部的高度与夹紧孔4.1中心轴到机架1顶部的高度一致，第一支撑块9顶部设置有与夹紧孔4.1相匹配的第一定位凹槽9.1；结合图4，第二支撑块10位于夹紧机构远离水平气缸2的端面外侧，第二支撑块10顶部到机架1顶部的高度与夹紧孔4.1中心轴到机架1顶部的高度一致，第二支撑块10顶部设置有与夹紧孔4.1相匹配的第二定位凹槽10.1。使用时，铜管的轴向两端分别由第一支撑块9和第二支撑块10进行支撑，铜管的中部插设在夹紧孔4.1中，由第一夹紧块4.1和第二夹紧块4.2夹持定位，可保证铜管处于水平状态。

可选地，本实用新型实施例的第一定位凹槽9.1和第二定位凹槽10.1都呈半圆弧状。

本实用新型实例在机架1上还可以设置有用于控制水平气缸2和竖向气缸6工作的电控柜12，电控柜12上可以设置用于开启水平气缸2和竖向气缸2的控制按钮，通过操控按钮，即可完成铜管的扩口工序，自动化程度高。

通过本实用新型实施例的铜管扩口装置对铜管扩口的具体方法为：

1)启动竖向气缸6，竖向气缸6的伸缩端收缩，第一夹紧块4.2和第二夹紧块4.3分离，将待扩口的铜管放置在夹紧孔4.1中；

2)再次启动竖向气缸6，竖向气缸6的伸缩端伸出，第一夹紧块4.2和第二夹紧块4.3闭合，完成对待扩口的铜管的定位；

3)启动水平气缸2，水平气缸2的伸缩端伸出，通过顶针3完成铜管的扩口工序；

4)再次启动水平气缸2，水平气缸2的伸缩端收缩，顶针3回到初始位置；

5)启动竖向气缸6，竖向气缸6的伸缩端收缩，第一夹紧块4.2和第二夹紧块4.3分离，将完成扩口工序的铜管取出即可。

需要说明的是，当铜管外径和夹紧孔4.1孔径不匹配时，更换定位单元即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。