技术领域本实用新型涉及园林机械技术领域，尤其涉及一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置。
背景技术：
电链锯是一种用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具。其锯条主要有多个刀片和多个连接片间隔设置并顺序铆接形成的刀具。现有的电链锯的刀具加工效率低，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置，以提高其加工效率。本实用新型提出了一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置，所述电链锯刀具包括若干个刀片和若干个连接片组，且任意一个连接片组均包括一个上连接片和一个下连接片，且该上连接片和下连接片的最大宽度小于刀片的宽度；所述加工装置用于将一个连接片组按序布置在相邻的两个刀片之间，并使该连接片组中的上连接片和下连接片分别位于该刀片的上方和下方，并使上连接片和下连接片与刀片铆接；所述加工装置包括：机架、铆接机构、支撑块、第一导料机构、第二导料机构、第三导料机构、第一上料机构、第二上料机构、第三上料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构，其中：机架包括立柱，铆接机构和支撑块均安装在立柱上，且铆接机构位于支撑块的上方；第一驱动机构用于驱动铆接机构在立柱上进行上下运动；第二驱动机构用于驱动支撑块在立柱上进行上下运动；第一导料机构、第二导料机构和第三导料机构均位于铆接机构和支撑块之间，且三者由靠近铆接机构的一侧向靠近支撑块的一侧依次布置；第一导料机构包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对布置并在二者之间形成第一走料通道，且第一走料通道的延伸方向垂直于立柱的延伸方向；第一侧板靠近第二侧板的一侧设有垂直于第一侧板的第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板沿第一走料通道的延伸方向依次布置，且第二导料板位于铆接机构的下方；第二导料板与第一侧板铰接，第一导料板与第一侧板固定连接；第二导料板远离铆接机构的一侧设有复位弹簧组，复位弹簧组倾斜布置，且复位弹簧组的两端分别与第二导料板和第一侧板连接；第二侧板靠近第一侧板的一侧设有垂直于第二侧板的第三导料板和第四导料板，第三导料板与第一导料板相对布置，第四导料板与第二导料板相对布置，且第三导料板与第二侧板固定连接，第四导料板与第二侧板铰接；第四导料板远离铆接机构的一侧设有复位弹簧组，复位弹簧组倾斜布置，且复位弹簧组的两端分别与第四导料板和第二侧板连接；第二导料机构包括第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板相对布置并在二者之间形成第二走料通道，且第二走料通道平行于第一走料通道；第三侧板和第四侧板均为具有折边的L形板，且第三侧板和第四侧板中的折边均位于靠近第二走料通道的一侧，第三侧板和第四侧板中的折边之间预留有间隙A，且间隙A的间隙值大于下连接片的最大宽度；第三导料机构包括第五侧板和第六侧板，第五侧板和第六侧板相对布置并在二者之间形成第三走料通道，且第三走料通道平行于第二走料通道；第五侧板和第六侧板均为具有折边的L形板，且第五侧板和第六侧板中的均位于靠近第三走料通道的一侧；第五侧板和第六侧板中的折边之间预留有间隙B，且间隙B的间隙值大于支撑块的最大宽度；第一上料机构用于将上连接片放置在第一走料通道内并使其两边分别搭放在第一导料板和第三导料板上；第三驱动机构机构用于驱动搭放在第一导料板和第二导料板上的上连接片向第二导料板和第四刀片板方向运动；第二上料机构用于将刀片放置在第二走料通道内并使其两边分别搭放在第三侧板和第四侧板中的折边上；第四驱动机构用于驱动刀片沿第二走料通道的延伸方向运动；第三上料机构用于将下连接片放置在第二走料通道内并使其两边分别搭放在第五侧板和第六侧板中的折边上；第五驱动机构机构用于驱动下连接片沿第二走料通道的延伸方向运动。优选地，第一走料通道内且位于第二导料板远离第一导料板的一侧设有第一限位板。优选地，第三走料通道内设有第二限位板，且第二限位板和第一限位板位于同一垂面内。优选地，第二上料机构在上料过程中，在任意相邻的两个刀片之间放置有限位挡块。优选地，第二走料通道内且位于第二导料板的下方设有传感器，该传感器用于检测限位挡块的到位情况。优选地，还包括控制器，该控制器用于获取传感器的检测信号，并根据所获取的检测信号控制第一驱动机构和第二驱动机构同步动作。优选地，第一导料板与第一侧板一体成型。优选地，第三导料板与第二侧板一体成型。优选地，机架还包括水平布置的底座，立柱竖直固定在底座上。本实用新型中，通过第一上料机构、第三驱动机构与第一走料通道配合将上连接片输送至铆接机构和支撑块之间；通过第二上料机构、第四驱动机构和第二走料通道配合将刀片输送至铆接机构和支撑块之间；通过第三上料机构、第五驱动机构和第三走料通道配合将下连接片输送至铆接机构和支撑块之间；当上连接片、刀片和下连接片全部到位时，通过第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动铆接机构和支撑块向刀片所在的位置运动，由于第二导料板和第四导料板的下方远离铆接机构的一侧均设有复位弹簧组，间隙A的间隙值大于下连接片的最大宽度，间隙B的间隙值大于支撑块的最大宽度，因此，在运动过程中，铆接机构和支撑块分别将上连接片和下连接板推向刀片所在位置，并使二者与刀片的两侧贴紧，同时，通过铆接机构与支撑块相互配合将三者进行铆接连接，从而有效的提高了其加工效率。附图说明图1为本实用新型提出的一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置中所述第二导料机构的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置中所述第二导料机构的结构示意图。参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种双面夹合连接式电链锯刀具加工装置，所述电链锯刀具包括若干个刀片1和若干个连接片组，且任意一个连接片组均包括一个上连接片2和一个下连接片3，且该上连接片2和下连接片3的最大宽度小于刀片1的宽度；所述加工装置用于将一个连接片组按序布置在相邻的两个刀片1之间，并使该连接片组中的上连接片2和下连接片3分别位于该刀片1的上方和下方，并使上连接片2和下连接片3与刀片1铆接；所述加工装置包括：机架11、铆接机构4、支撑块5、第一导料机构6、第二导料机构7、第三导料机构8、第一上料机构(图中未画出)、第二上料机构(图中未画出)、第三上料机构(图中未画出)、第一驱动机构9、第二驱动机构10、第三驱动机构(图中未画出)、第四驱动机构(图中未画出)和第五驱动机构(图中未画出)，其中：机架11包括底座和立柱，底座水平布置，立柱竖直安装在立柱上；铆接机构4和支撑块5均安装在立柱上，且铆接机构4位于支撑块5的上方；第一驱动机构9用于驱动铆接机构4在立柱上进行上下运动；第二驱动机构10用于驱动支撑块5在立柱上进行上下运动。第一导料机构6、第二导料机构7和第三导料机构8均位于铆接机构4和支撑块5之间，且三者由靠近铆接机构4的一侧向靠近支撑块5的一侧依次布置；第一导料机构6包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对布置并在二者之间形成第一走料通道，且第一走料通道的延伸方向垂直于立柱的延伸方向；第一侧板靠近第二侧板的一侧设有垂直于第一侧板的第一导料板12和第二导料板13，第一导料板12和第二导料板13沿第一走料通道的延伸方向依次布置，且第二导料板13位于铆接机构4的下方；第二导料板13与第一侧板铰接，第一导料板12与第一侧板一体成型，第二导料板13远离第一导料板12的一侧设有第一限位板17；第二导料板13远离铆接机构4的一侧设有复位弹簧组14，复位弹簧组14倾斜布置，且复位弹簧组14的两端分别与第二导料板13和第一侧板连接；第二侧板靠近第一侧板的一侧设有垂直于第二侧板的第三导料板和第四导料板，第三导料板与第一导料板12相对布置，第四导料板与第二导料板13相对布置，且第三导料板与第二侧板一体成型，第四导料板与第二侧板铰接；第四导料板远离铆接机构4的一侧设有复位弹簧组14，复位弹簧组14倾斜布置，且复位弹簧组14的两端分别与第四导料板和第二侧板连接；第二导料机构7包括第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板相对布置并在二者之间形成第二走料通道，且第二走料通道平行于第一走料通道；第三侧板和第四侧板均为具有第一折边15的L形板，且第三侧板和第四侧板中的第一折边15均位于靠近第二走料通道的一侧，第三侧板和第四侧板中的第一折边15之间预留有间隙A，且间隙A的间隙值大于下连接片3的最大宽度；第三导料机构8包括第五侧板和第六侧板，第五侧板和第六侧板相对布置并在二者之间形成第三走料通道，且第三走料通道平行于第二走料通道，第三走料通道内且位于第一限位板17的正下方设有与其在同一垂直面内的第二限位板18；第五侧板和第六侧板均为具有第二折边16的L形板，且第五侧板和第六侧板中的均位于靠近第三走料通道的一侧；第五侧板和第六侧板中的第二折边16之间预留有间隙B，且间隙B的间隙值大于支撑块5的最大宽度。第一上料机构用于将上连接片2放置在第一走料通道内并使其两边分别搭放在第一导料板12和第三导料板上；第三驱动机构机构用于驱动搭放在第一导料板12和第二导料板13上的上连接片2向第二导料板13和第四刀片1板方向运动；第二上料机构用于将刀片1放置在第二走料通道内并使其两边分别搭放在第三侧板和第四侧板中的第一折边15上，且第二上料机构在上料过程中，在任意相邻的两个刀片1之间放置有限位挡块19；第四驱动机构用于驱动刀片1沿第二走料通道的延伸方向运动；第三上料机构用于将下连接片3放置在第二走料通道内并使其两边分别搭放在第五侧板和第六侧板中的第二折边16上；第五驱动机构机构用于驱动下连接片3沿第二走料通道的延伸方向运动。本实用新型通过第一上料机构、第三驱动机构与第一走料通道配合将上连接片2输送至铆接机构4和支撑块5之间；通过第二上料机构、第四驱动机构和第二走料通道配合将刀片1输送至铆接机构4和支撑块5之间；通过第三上料机构、第五驱动机构和第三走料通道配合将下连接片3输送至铆接机构4和支撑块5之间；当上连接片2、刀片1和下连接片3全部到位时，通过第一驱动机构9和第二驱动机构10分别驱动铆接机构4和支撑块5向刀片1所在的位置运动，由于第二导料板13和第四导料板的下方远离铆接机构4的一侧均设有复位弹簧组14，间隙A的间隙值大于下连接片3的最大宽度，间隙B的间隙值大于支撑块5的最大宽度，因此，在运动过程中，铆接机构4和支撑块5分别将上连接片2和下连接板推向刀片1所在位置，并使二者与刀片1的两侧贴紧，同时，通过铆接机构4与支撑块5相互配合将三者进行铆接连接，从而有效的提高了其加工效率。本实施例中，第二走料通道内且位于第二导料板13的下方设有传感器，传感器连接有控制器，该传感器用于检测限位挡块19的到位情况，当其检测到限位挡块19达到预定位置时；该控制器控制第一驱动机构9和第二驱动机构10同步动作，推动铆接机构4和支撑块5相互靠近以完成将上连接片1、刀片2和下连接片铆接动作。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。