一种级进模间隔切断装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及的是一种级进模间隔切断装置。

背景技术：

级进模，也叫连续模，指由多个工位组成、各工位完成不同的加工、各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

虽然级进模的生产效率高，然而，目前国内冷冲压行业的级进模生产出来的产品都是单个的产品，在其后续的二次加工过程中也都是单个加工。针对较小又复杂的零件在二次加工时，既不方便定位，良率也低，不利于生产，从而导致生产效率低，报废率高，增加了产品的制造成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种级进模间隔切断装置，旨在解决现有技术中的级进模加工出来的产品均为单个产品导致的后续加工过程中的定位装夹不便的情况。

本实用新型的技术方案如下：

一种级进模间隔切断装置，包括模座、设置于模座上的气缸以及用于控制气缸伸缩的控制系统，所述模座包括上模座以及与上模座相对应的下模座，所述上模座设有冲头，所述下模座的相应位置设有与所述冲头对应的刀口；所述气缸与所述冲头连接，用于带动所述冲头上下运动；所述控制系统包括：

用于控制气缸伸缩电磁阀；

用于接收感应信号并根据接收到的信号控制电磁阀的通断的PLC控制器；

继电器，设于PLC控制器的供电电路上且与电磁阀连接，继电器在接收断电信号后断开，使电磁阀断电停止工作；

用于统计电磁阀的通电时间的计时器；

用于统计冲头运动次数的计数器；

所述PLC控制器与计时器、计数器、电磁阀以及气缸均连接。

所述的级进模间隔切断装置，其中，所述气缸包括有缸体以及活塞杆，所述缸体通过一连接件与上模座连接，所述活塞杆与一斜推件连接，所述斜推件具有第一斜面；所述冲头具有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相配合，将气缸的水平运动转变成冲头的上下运动。

所述的级进模间隔切断装置，其中，所述上模座与冲头之间设有固定柱，所述冲头设有固定孔，所述斜推件设有过孔，所述固定柱穿过所述过孔后与固定孔连接固定。

所述的级进模间隔切断装置，其中，所述固定柱外套设有一弹簧，所述固定柱的一端设有卡头，所述弹簧的两端分别抵于卡头与斜推件的上表面之间。

所述的级进模间隔切断装置，其中，所述固定柱上设有一垫片，所述垫片设于卡头与弹簧之间。

所述的级进模间隔切断装置，其中，所述固定柱为螺钉，所述固定孔为与所述螺钉配合的螺纹孔。

所述的级进模间隔切断装置，其中，所述控制系统还包括漏电开关,所述漏电开关设于PLC控制器与外部电源之间，用于保护电源电路的正常运行和避免短路危险事件的发生。

所述的级进模间隔切断装置，其中，所述控制系统还包括触摸屏，用于接收PLC控制器的反馈信息，将整个系统运行可视化,同时作为PLC控制器的人为输入控制部件。

所述的级进模间隔切断装置，其中，进一步包括安全报警装置，所述安全报警装置设于上模座上方，所述安全报警装置与PLC控制器电连接。

本实用新型所提供的级进模间隔切断装置，由于采用了在级进模上增加一气缸，且通过增加计时器与计数器，将冲头的运动变为间歇性运动，使得冲压出来的零件不再是单个零件，而是通过料带连接在一起的多个，方便在后续加工过程中的定位，大大提高生产效率，节约人工成本，有效解决了现有技术仅能加工单个零件导致的加工效率低、报废率高的问题。

附图说明

图1是本实用新型中一种级进模间隔切断装置的立体构示意图；

图2是本实用新型中一种级进模间隔切断装置的分解示意图；

图3是本实用新型中一种级进模间隔切断装置的正视图；

图4是图3的右视图；

图5是图3的俯视图；

图6是本实用新型的控制系统的结构框图；

图7是本实用新型中的PLC控制器的接线示意图；

图8是本实用新型中的PLC控制器的电气原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种级进模间隔切断装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的前后、左右、上下等方位以级进模间隔切断装置正常使用状态为参照，使用时，垂直于地面的方向为上下方向；在垂直于上下方向的水平面内，与正对使用者时处于左手边的方向为左，处于右手边的方向为右；以水平面内垂直于左右的方向为前后方向，在前后方向上，指向使用者的方向为前，背离使用者的方向为后。

请参照图1、图2与图6所示，本实用新型公开了一种级进模间隔切断装置，包括模座（图中未示出）、设置于模座上的气缸10以及用于控制气缸10伸缩的控制系统20。在本实用新型中，以级进模间隔切断装置运用于冲床上为例作进一步说明，应当说明的是，本实用新型的级进模间隔切断装置并不局限于此，在本实用新型的其它较佳实施例中，还可以运用到汽车行业，打印机行业，数码行业，家用电器等行业的零件冷冲压。

如图3、图4及图5所示，所述模座包括上模座以及与上模座相对应的下模座，所述上模座设有冲头31，所述下模座的相应位置设有与所述冲头31对应的刀口32，通过冲头31与刀口32的配合实现冲压。所述气缸10与所述冲头31连接，用于带动所述冲头31上下运动；所述控制系统20包括：电磁阀21，用于控制气缸10伸缩；PLC控制器22，用于接收感应信号并根据接收到的信号控制电磁阀21的通断；继电器25，设于PLC控制器22的供电电路上且与电磁阀21连接，继电器25在接收断电信号后断开，从而使电磁阀21因断电而停止工作；计时器26，用于计算电磁阀21的通电时间，当电磁阀21通电时间达到第一预设值时，断开继电器25；计数器27，用于计算冲头31运动次数。所述PLC控制器22与计时器26、计数器27、电磁阀21以及气缸10均连接。

其中，本实用新型通过在级进模上增加一气缸10，且通过增加计时器26与计数器27，将冲头31的运动变为间歇性运动，使得冲压出来的零件不再是单个零件，而是通过料带40连接在一起的多个，方便在后续加工过程中的定位，大大提高生产效率，节约人工成本，解决了现有技术的仅能加工单个零件导致的加工效率低、报废率高的问题。

具体而言，在本实施例中，所述计时器26用于计算(即统计)所述冲头下压的压合时间。当所述冲头下压的压合时间达到第一预设值（例如将第一预设值设为1s）时，断开继电器25，从而使得冲压出来的零件保持与料带40连接而不会与料带40完全分离。

所述计数器27具有输入模块和统计模块，通过输入模块可输入第二预设值（例如将第二预设值设定为5次），所述统计模块用于统计冲头31运动的次数，当统计模块统计的次数等于第二预设值时，发出信号给PLC控制器22，从而能够准确控制产品的规格。

优选的，如图1、图2所示，所述气缸10包括有缸体11以及活塞杆12，所述缸体11通过一连接件13与上模座连接，所述活塞杆12与一斜推件50连接，所述斜推件50具有第一斜面51；所述冲头31具有第二斜面33，所述第二斜面33与第一斜面51相配合，从而将气缸10的水平运动转变成冲头31的上下运动。当气缸10的活塞杆12伸出时，带动斜推件50向左移动，使得冲头31往上运动，此时冲头31复位，为下一次的冲压做准备；当气缸10的活塞杆12缩回时，带动斜推件50向右移动，使得冲头31向下运动，以便下降到与需要冲压的零件的高度一致，即进行冲孔。

优选的，所述第一斜面51与第二斜面33均为楔形。

优选的，所述上模座与冲头31之间设有固定柱34，所述冲头31设有固定孔311，所述斜推件50设有过孔52，所述固定柱34穿过所述过孔52后与固定孔311连接固定。所述固定柱34还具有定位导向的作用，避免在冲压的过程中导致运行不平稳的情况发生。所述固定柱34外套设有一弹簧35，所述固定柱34的一端设有卡头（图中未示出），所述弹簧35的两端分别抵于卡头与斜推件50的上表面之间。当气缸10的活塞杆12伸出时，所述弹簧35处于压缩状态，当气缸10的活塞杆12缩回时，所述弹簧35恢复原先状态。

优选的，所述过孔52为长条形。所述过孔52的长度方向与所述气缸10的活塞杆12的伸缩方向相同。所述过孔52的长度应大于所述气缸10的活塞杆12的行程，避免损坏气缸10。

优选的，所述固定柱34上设有一垫片36，所述垫片36设于卡头与弹簧35之间。所述固定柱34为螺钉，所述固定孔311为与所述螺钉配合的螺纹孔。应当说明的是，本实用新型的固定柱34的设置方式并不局限于此，在本实用新型的其它较佳实施例中，所述固定柱34还可以为销钉、螺栓等。

如图7、图8所示，图7是本实用新型中的PLC控制器的接线示意图；图8是本实用新型中的PLC控制器的电气原理图。所述控制系统20还包括漏电开关以及24 V开关电源,所述漏电开关设于PLC控制器22与外部电源之间，用于保护电源电路的正常运行和避免短路危险事件的发生。所述24V开关电源用于将220V交流电转化为24V直流稳定的电源，所述24V开关电源的L线端、N线端均与PLC控制器22连接，所述PLC控制器22还具有220V接线端以及0V接线端。所述PLC控制器22的COM接线端与X001接线端均与冲床连接。所述PLC控制器22的M1、M2、M3接线端分别与PLC控制器22的COM1接线端形成第一回路、第二回路以及第三回路，所述M1接线端连接有一计数器27，所述M2接线端连接有一计时器26。所述第一回路上设置有用于控制计数器27工作与否的第一开关SB1，所述第二回路上设置有用于控制计时器26工作与否的第二开关SB2，所述第三回路上设置有复位开关SB3。所述第一开关SB1、第二开关SB2及复位开关SB3可以为按钮开关。所述PLC控制器的Y001输出端通过一继电器25与电磁阀21连接。

优选的，所述控制系统20还包括触摸屏（图中未示出），用于接收PLC控制器22的反馈信息，将整个系统运行可视化,同时作为PLC控制器的人为输入控制部件。

进一步的，所述级进模间隔切断装置包括安全报警装置（图中未示出），所述安全报警装置设于上模座上方，所述安全报警装置与PLC控制器电连接，通过设置安全报警装置，当出现意外情况时，能够及时发现并处理，避免意外事故的发生。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。