1.一种轮毂的检测装置，其特征在于，包括：
安装架，所述安装架上设有用于放置所述轮毂的安装台；
第一驱动件，安装在所述安装台上，所述第一驱动件上设有滑块，所述滑块的上端部连接有夹具，所述夹具的上端部插入所述轮毂的中心轴孔中，所述第一驱动件通过所述滑块带动所述夹具的上端部从所述中心轴孔的中心沿所述中心轴孔的径向向靠近所述中心轴孔的孔壁的方向运动，并撑紧在所述孔壁上；
位移检测装置，设置在所述安装台上，用于采集所述滑块的位移信息，并发出相应的位移信号；和
控制器，与所述位移检测装置和数控机床电连接，用于接收所述位移检测装置发出的位移信号，并根据所述位移信号向加工所述中心轴孔的第一序数控机床发出相应的刀补指令，以使所述第一序数控机床修正用于加工所述中心轴孔的刀具的刀补参数。
2.根据权利要求1所述的轮毂的检测装置，其特征在于，
所述第一驱动件为三爪气缸，所述轮毂的轮辐面朝上、平放在所述安装台上并套设在所述三爪气缸上，所述三爪气缸上设有均匀分布的三个所述滑块，每个所述滑块上连接有一个呈L形的所述夹具，所述夹具的上端部形成有横截面呈扇形的夹头，三个L形所述夹具合拢后的上端部呈圆柱形且纵截面呈T形，所述三爪气缸带动三个所述夹头沿所述中心轴孔的径向往复运动；
所述轮毂的检测装置包括三个所述位移检测装置，三个所述位移检测装置分别用于采集三个所述滑块的位移信息。
3.根据权利要求2所述的轮毂的检测装置，其特征在于，
所述位移检测装置为位移传感器。
4.根据权利要求3所述的轮毂的检测装置，其特征在于，
所述滑块的端面与所述位移传感器的测头相对设置，所述滑块带动所述夹头从所述中心轴孔的中心向靠近所述中心轴孔的孔壁的方向运动时，所述滑块的端面压缩所述位移传感器的测头。
5.根据权利要求2所述的轮毂的检测装置，其特征在于，
所述夹头的外壁面呈与所述中心轴孔的孔壁相适配的圆弧形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轮毂的检测装置，其特征在于，还包括：
升降装置，安装在所述安装架上，所述升降装置包括压板，所述压板成拱门形；
第二驱动件，用于驱动所述升降装置相对于所述安装台上下运动；和
测距装置，固定在所述压板上；
其中，所述第二驱动件驱动所述升降装置向下运动，以使所述压板的两端压脚抵接在所述轮毂的轮缘处的上表面上，且所述压板的其它部位不与所述轮毂其他部位相接触，所述测距装置采集所述中心轴孔的上表面与所述测距装置之间的距离信息，并向所述控制器发出相应的距离信号，所述控制器接收所述距离信号，并根据所述距离信号向用于加工所述轮毂的冒口深度、卡口深度及辐条车亮的第二序数控机床发出相应的刀补指令，以使所述第二序数控机床修正对所述轮毂的冒口深度、卡口深度及辐条车亮的车削起始点和车削量，抵消所述轮毂因拉模造成的轮辐面产生的变形量。
7.根据权利要求6所述的轮毂的检测装置，其特征在于，
所述测距装置为激光测距仪或距离传感器。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的轮毂的检测装置，其特征在于，
所述安装台上设有安装凸起，所述轮毂放置在所述安装凸起上，所述安装凸起的上表面呈圆弧形；
所述安装台采用镂空板。
9.根据权利要求8所述的轮毂的检测装置，其特征在于，
所述安装台上设有多个所述安装凸起，多个所述安装凸起在所述安装台上呈放射状均匀分布。
10.根据权利要求8所述的轮毂的检测装置，其特征在于，还包括：
吹气管，安装在所述安装台上，并靠近所述安装凸起设置，所述吹气管吹出的气体用于清理所述安装凸起的上表面。