一种小机床钻铣箱铣面夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种小机床钻铣箱铣面夹具。

背景技术：

在小型精密钻铣机床中，有不规则的钻铣箱体，箱体由铸造成型，所铣面按常规夹具定位不易加工，且箱体毛坯由于形状、大小存在误差，不好定位找正，无法保证加工精度。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种小机床钻铣箱铣面夹具，实现了快速安装固定小机床钻铣箱，且自动找正，保证了所铣面的加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小机床钻铣箱铣面夹具，包括底座、固定块、夹紧组件、浮动支座、球头支撑、可调支撑、辅助支撑和压板组件；所述底座上有多个工艺孔和安装定位孔，固定块和夹紧组件相对布置在底座一侧，球头支撑和可调支撑布置在固定块与夹紧组件之间，压板组件布置在底座另一侧边缘，浮动支座布置在靠近压板组件下方，固定块、夹紧组件、球头支撑、可调支撑、辅助支撑和压板组件都固定在底座上。

进一步的，所述浮动支座由支座、支撑块、球面支点组成，支撑块两端分别固定有球面支点，支撑块通过铰接固定在支座上，支座固定在底座上。

进一步的，所述夹紧组件由支座、螺杆、手柄、压块及球面压点组成，球面压点固定在压块上，压块与手柄分别固定在螺杆两端，螺杆通过螺纹安装在支座螺纹孔中，支座固定在底座上。

进一步的，所述可调支撑由螺柱和螺母组成，螺柱通过螺纹安装在底座螺纹孔中上下调节，通过套在螺柱上的螺母锁紧。

进一步的，所述压板组件由压板、支撑柱、螺柱和螺母组成，压板上开有长腰孔，通过长腰孔安装在螺柱上，螺母装在螺柱上，压板搭在支撑柱上，支撑柱和螺柱分别固定在底座上。

本实用新型具有如下有益效果：所述夹具通过可调支撑可以校正钻铣箱体毛坯的拔模斜度，通过浮动支座可以快速自动找正，压板设有长腰孔，方便调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图2的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图所示，一种小机床钻铣箱铣面夹具，包括底座1、固定块2、夹紧组件3、浮动支座4、球头支撑5、可调支撑6、辅助支撑7和压板组件8；所述底座1上有多个工艺孔和安装定位孔，固定块2和夹紧组件3相对布置在底座1一侧，球头支撑5、可调支撑6和辅助支撑7布置在固定块2与夹紧组件3之间，压板组件8布置在底座1另一侧边缘，浮动支座4布置在靠近压板组件8下方，固定块2、夹紧组件3、球头支撑5、可调支撑6、辅助支撑7和压板组件8都固定在底座1上。

进一步的，所述浮动支座4由支座11、支撑块12、球面支点13组成，支撑块12两端分别固定有球面支点13，支撑块12通过铰接固定在支座11上，支座11固定在底座1上。

进一步的，所述夹紧组件3由支座21、螺杆22、手柄23、压块24及球面压点25组成，球面压点25固定在压块24上，压块24与手柄23分别固定在螺杆22两端，螺杆22通过螺纹安装在支座21螺纹孔中，支21座固定在底座1上。

进一步的，所述可调支撑6由螺柱26和螺母27组成，螺柱26通过螺纹安装在底座1螺纹孔中上下调节，通过套在螺柱26上的螺母27锁紧。

进一步的，所述压板组件8由压板31、支撑柱32、螺柱33和螺母34组成，压板31上开有长腰孔，通过长腰孔安装在螺柱33上，螺母34装在螺柱33上，压板31搭在支撑柱上32，支撑柱32和螺柱33分别固定在底座1上。

具体地，一种小机床钻铣箱铣面夹具通过底座1上定位孔安装固定在铣床上，所需加工面为图中A面。通过固定块2、浮动支座4、球头支撑5、可调支撑6、辅助支撑7确定小机床钻铣箱101的安装位置，浮动支座4可根据箱体毛坯形状进行自动找正，通过可调支撑6调节支撑高度，来校正箱体毛坯的拔模斜度；箱体定位后，再由夹紧组件3和压板组件8对箱体夹紧。夹紧组件3通过旋转手柄23即可快速使压块24通过球面压点25压紧箱体，压板组件8可调节压板31头部压住箱体，压板31尾部由支撑柱32支撑，再将螺母34锁紧，即可对箱体压紧。

本夹具能快速实现对小机床钻铣箱定位夹紧，且自动找正，确保了铣面的加工精度。