一种新型简便的电池组点焊夹具的制作方法

本实用新型涉及一种电池组点焊装置，尤其涉及用于柱形单体电池组合的新型简便的电池组点焊夹具。

背景技术：

锂电池行业的发展带来了市场的多样化发展，市场的多样化和行业的特殊化导致锂电池组加工过程不能机械化批量生产，生产效率低，生产成本高；例如在18650电池组加工生产过程中，现有技术普遍使用简易式工装夹具，这种简易工装夹具人工进行点焊操作效率低下，产品外观尺寸结构偏差大，不仅生产效率低，而且不良品率高。而为了提高加工制作精度，只得将工装夹具做得特别的复杂，而结构复杂的工装夹具不仅夹具本身的加工制造工艺比较复杂、制造和使用成本高，而且操作繁琐、使用极不方便，对作业员工的专业素质要求高，同样无法提高其加工生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种新型简便的电池组点焊夹具。该新型简便的电池组点焊夹具能够大幅度提高加工效率，提高加工精度，简化操作工艺过程，且结构简单、合理。

本实用新型简便的电池组点焊夹具的技术方案包括上下夹件，所述上下夹件通过相应的定位装置相互连接，所述上夹件和/或下夹件的壁面上设有与相应的电池盒对应的限位凹陷部，所述限位凹陷部上布设有电芯限位槽以及相应的连接片限位槽，所述上下夹件上对应于其相应的电芯限位槽分别设有相应的点焊孔。

所述定位装置包括设置于所述上下夹件上的相应的定位孔，以及通过该定位孔连接于上下夹件之间的定位连接柱。

所述定位连接柱的相应一端设置有与相应的夹件的定位孔对应连接的锥形连接部以及相应的限位台面。

所述定位孔错位或不对称设置于所述上下夹件的四周。

所述上夹件和/或下夹件的限位凹陷部亦或者其连接片限位槽设有相应的磁铁安装孔。

本新型简便的电池组点焊夹具其不仅结构极其简单、合理，而且制作成本低，可大幅度减少工装夹具费用，使用简单、方便、可靠，员工操作快捷，作业效率高，生产电池组良品率高。

附图说明

图1为本新型简便的电池组点焊夹具一实施例结构示意图。图2为图1中的夹件立体结构示意图。图3为图1中的定位连接柱结构示意图。图4为本实用新型另一实施例中的夹件俯视图结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示。本实施例的新型简便的电池组点焊夹具包括相互对应的上、下两夹件（夹板）1，上、下两夹件1通过相应的定位装置连接，上下两夹件1的相向板壁面上设有与相应的电池盒对应的限位凹陷部（即凹陷壁面）2；限位凹陷部2壁面上布设有分别与需要相互连接的各相应的电芯相对应的电芯限位槽4，以及连接于各相应的电芯之间的连接片对应的相应的连接片限位槽3。上下夹件上对应于其相应的电芯限位槽4或电芯11分别设有点焊孔10。

本实施例的两夹件1的定位装置包括不对称分别设置于夹件1的四角部位的定位孔6，以及通过夹件的定位孔连接于两夹件1之间的相应的定位连接柱7，其定位连接柱7的相应一端的连接段8设置呈锥形，其锥形连接段8与定位连接柱7主体部分的连接部设有环绕于锥形连接段8底端的限位台面9，限位台面9由其外径大于锥形连接段的底面外径的定位连接柱7该连接部的端面形成。两夹件1由其定位孔通过定位连接柱7经相应的螺丝相互连接固定。

由于定位连接柱7的锥形连接段与夹件的定位孔连接配合结构的合理性，可使本新型简便的电池组点焊夹具能够快速完成组合装备，整组的电池组电芯可一次性倒放到夹具内，可成倍提高放置电芯效率，使点焊完成的电池组排列整齐错落有致。

使用时，将连接片（镍带）放置于下夹件的各相应的连接片限位槽，将装有电芯的电池盒置于一（下）夹件的限位凹陷部，各电芯即可对应位于各相应的电芯限位槽上，在另一夹件的接片限位槽内放置相应的连接片，再由定位装置连接上、下夹件，各电芯以及连接片分别通过连接片限位槽（镍带卡位）和电芯限位槽进行限位，工装完成后即可对本新型简便的电池组点焊夹具的电芯通过夹件的点焊孔进行焊接。

本实用新型其锥形定位柱错位排布和连接片的放置槽可保证电池组正反面连接片焊接准确。其电芯限位槽（或电池卡位）保证了电池按照工艺标准准确定位。

本实用新型另一实施例如图4所示，其相应的夹件的连接片限位槽3开设有磁铁安装孔5，在磁铁安装孔5上设有强力磁铁。通过安装于相应的夹件的磁铁安装孔上的强力磁铁将相应的连接片置于上夹件的连接片限位槽内，再通过定位装置连接上、下夹件，之后撤去强力磁铁，进行电芯与连接的点焊。本例其余相关结构及组装操作使用与上述实施例类同。

上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。