摆线装置的制作方法

本实用新型涉及LED灯头组装设备领域，特别地，涉及一种用于摆放LED灯头的端子线的摆线装置。

背景技术：

为节省能源消耗，省电、低发热、环保型的照明灯具显得更为迫切。传统灯泡如白炽灯以热源灯泡等作为光源，其缺点光线刺眼，同时光效低，发热量大，容易烧坏；而目前普片使用的荧光灯和节能灯，灯管内含有汞等有毒气体；此外传统灯泡或荧光灯需要较高的驱动电压，灯管容易破裂，造成运输不便，且使用寿命短；因此，采用发光二极管(LED)作为光源应用于照明灯逐渐开始流行，其具有低能耗、高亮度、长寿命、性能稳定、无有害气体、安全可靠、结构稳定等特点。

目前，LED灯头的端子线的组装大多是采用人工作业的方式组装，这方式不仅人工耗费大，生产效率低，而且加工出来的产品品质不稳定。

因此，有必要对LED灯头的端子线的组装方式进行进一步开发，以避免上述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述LED灯头的端子线的组装方式存在人工耗费大、生产效率低及加工出来的产品品质不稳定的技术问题，本实用新型提供一种摆线装置，该装置不仅有利于自动化组装LED灯头的端子线，而且结构简单。

本实用新型提供的摆线装置用于摆放N个LED灯头的端子线，其包括板体及平行间隔固设于所述板体同一表面的定位部和卡线部，所述定位部包括N个定位销，所述卡线部包括N+1个卡线销，第M个所述端子线的一端套设于第M个所述定位销，另一端卡设于第M个所述卡线销和第M+1个所述卡线销之间，其中，N为不小于1的整数，M为不小于1且不大于N的任一整数。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，N个所述定位销沿直线等间距分布，N+1个所述卡线销沿直线等间距分布。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，所述摆线装置还包括固设于所述板体且位于所述定位部和所述卡线部之间的定位块。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，所述摆线装置还包括固设于所述板体且位于所述卡线部远离所述定位部一侧的定位块。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，所述定位块与所述定位部和所述卡线部平行设置。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，所述定位块包括N个用于卡设所述端子线的线槽，第M个所述端子线部分卡设于第M个所述线槽中。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，N个所述端子线呈斜线平行等间距分布。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，所述板体包括贯穿其两相对表面的定位槽及设于所述定位槽内的定位件，其中，所述定位槽位于所述定位部和所述卡线部之间。

在本实用新型提供的摆线装置的一种较佳实施例中，所述定位件为U型结构。

相较于现有技术，本实用新型提供的摆线装置具有以下有益效果：

一、本实用新型通过固设于所述板体的所述定位销和相邻两所述卡线销定位所述端子线，不仅结构简单，而且所述定位销能防止所述端子线沿其轴向移动，从而有利于自动化组装LED灯头的端子线。

二、本实用新型通过在所述定位槽内设置U型结构的所述定位件以定位所述板体，不仅有利于夹取装置准确移取所述摆线装置，而且结构简单。

三、本实用新型通过设置包括多个所述线槽的所述定位块定位所述端子线，从而防止在所述摆线装置移动过程中，所述端子线绕所述定位部摆动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的摆线装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型提供的摆线装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，是本实用新型提供的摆线装置实施例一的结构示意图。所述摆线装置1用于摆放N个LED灯头的端子线，所述端子线的一端为环状结构，另一端为直线型结构。所述摆线装置1包括板体11、定位部13、卡线部15及定位块17。所述定位部13和所述卡线部15平行间隔固设于所述板体11的同一表面并用于定位N个所述端子线，所述定位块17固设于所述板体11的一表面并用于卡设N个所述端子线。其中，N为不小于1的整数，本实施例对N的值不作具体限定，根据加工工艺的需求，N一般可以选择为10、15或20。在本实施例中，所述定位块17位于所述定位部13和所述卡线部15之间，N个所述端子线呈斜线平行等间距分布。

所述板体11为矩形的平状板，其包括贯穿其两相对表面的定位槽111及设于所述定位槽111内的定位件113。在如图1所示实施例中，所述定位槽111和所述定位件113的数量均为三个，且三个所述定位槽111沿所述定位部13的延伸方向平行间隔设置。

所述定位槽111为矩形框结构，且所述定位槽111位于所述定位部13和所述卡线部15之间。

所述定位件113与所述定位槽111位于同一水平面内，并用于定位所述板体11。

所述定位件113为U型结构，且其开口端朝向所述卡线部15。当夹取装置将所述摆线装置1移至目标位置时，定位装置通过定位所述定位件113以定位所述摆线装置1。通过在所述定位槽111内设置U型结构的所述定位件113以定位所述板体11，不仅有利于夹取装置准确移取所述摆线装置1，而且结构简单。

所述定位部13包括N个定位销131，所述卡线部15包括N+1个卡线销151，第M个所述端子线为环状结构的一端套设于第M个所述定位销131，为直线型结构的另一端卡设于第M个所述卡线销151和第M+1个所述卡线销151之间。其中，M为不小于1且不大于N的任一整数。在本实施例中，N个所述定位销131沿直线等间距分布，N+1个所述卡线销151沿直线等间距分布。

为了使本领域普通技术人员更清楚的理解，特定义如图1所示实施例中的X轴与N个所述定位销131所在的直线平行，Y轴与所述端子线平行，且X轴与Y轴的夹角为a。当第M个所述端子线为环状结构的一端套设于第M个所述定位销131，为直线型结构的另一端卡设于第M个所述卡线销151和第M+1个所述卡线销151之间时，N个所述端子线呈斜线平行等间距分布，且所述端子线与N个所述定位销131所在直线的夹角a为钝角。通过所述定位销131和相邻两所述卡线销151定位所述端子线，从而使得N个所述端子线呈斜线平行等间距分布，不仅结构简单，而且所述定位销131还能防止所述端子线沿其轴向移动。

所述定位块17包括N个平行等间距设置的线槽171。第M个所述端子线位于所述定位部13和所述卡线部15之间的部分卡设于第M个所述线槽171中。可以理解，在其他实施例中，所述定位块17还可以设于所述卡线部15远离所述定位部13的一侧，此时，第M个所述端子线位于所述卡线部15远离所述定位部13的一侧的部分卡设于第M个所述线槽171中。通过设置包括多个所述线槽171的所述定位块17定位所述端子线，从而防止在所述摆线装置1移动过程中，所述端子线绕所述定位部13摆动。

实施例二

请参阅图2，是本实用新型提供的摆线装置实施例二的结构示意图。所述实施例二与所述实施例一的区别在于：所述摆线装置2包括板体21、定位部23、卡线部25及定位块27。所述板体21、所述定位部23、所述卡线部25及所述定位块27的结构与实施例一中相应部件的结构相同，但其设置位置与实施例一中相应部件的设置位置不相同。具体的，所述摆线装置2为所述摆线装置1的镜像图。因定位部23、卡线部25及定位块27的设置方向镜像，从而使得N个端子线的倾斜方向相对于所述实施例一的倾斜方向镜像。

为了使本领域普通技术人员更清楚的理解，特定义如图2所示实施例中的A轴与N个所述定位销231所在直线平行，B轴与所述端子线平行，且A轴与B轴的夹角为b。当第M个所述端子线为环状结构的一端套设于第M个所述定位销231，为直线型结构的另一端卡设于第M个所述卡线销251和第M+1个所述卡线销251之间时，N个所述端子线呈斜线平行等间距分布，所述端子线与N个所述定位销231所在直线的夹角b为锐角，且a加b等于180度。

本实用新型提供的所述摆线装置具有以下有益效果：

一、本实用新型通过固设于所述板体的所述定位销和相邻两所述卡线销定位所述端子线，不仅结构简单，而且所述定位销能防止所述端子线沿其轴向移动，从而有利于自动化组装LED灯头的端子线。

二、本实用新型通过在所述定位槽内设置U型结构的所述定位件以定位所述板体，不仅有利于夹取装置准确移取所述摆线装置，而且结构简单。

三、本实用新型通过设置包括多个所述线槽的所述定位块定位所述端子线，从而防止在所述摆线装置移动过程中，所述端子线绕所述定位部摆动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。