微型热电偶焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种热电偶焊接机，特别是关于一种在热电偶制作领域中应用的微型热电偶焊接机。

背景技术：

目前，在进行微型热电偶焊接工作中，现有的手工焊接方法可靠性较低，焊接效果不理想，焊点大小也无法得到有效控制；同时也存在焊接手续繁琐，焊接效率低等问题。如何克服原有手工焊接工艺的弊端，实现可靠稳定完成焊接两根不同材质的细金属丝成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种微型热电偶焊接机，其能克服原有手工焊接工艺的弊端，实现可靠稳定完成焊接两根不同材质直径为金属丝的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种微型热电偶焊接机，其特征在于：该焊接机包括由箱体和面板构成的外壳和保护气瓶，以及设置在所述箱体内的时间继电器、电磁气阀、高压发生器、电源切换装置、锂电池、外部电源和工作室；所述时间继电器分别与所述电磁气阀、高压发生器和电源切换装置连接，所述电磁气阀用于控制所述保护气瓶的开关动作；所述电源切换装置输入端连接所述锂电池和外部电源，所述电源切换装置输出端连接所述高压发生器；所述高压发生器与所述工作室连接。

进一步，所述工作室包括壳体、上盖、放大镜、LED灯、铜柱、钨棒和进气孔；所述壳体顶部设置有所述上盖，位于所述上盖中间部位设置有所述放大镜，热电偶金属丝待焊接部位位于所述放大镜的焦点内；位于所述上盖内侧边缘处设置有若干所述LED灯；在所述壳体两侧壁上分别设置有所述铜柱和钨棒，所述钨棒的轴线与所述铜柱的轴线位于同一水平面上，且所述钨棒端部与所述铜柱端部之间具有距离；位于所述壳体底部中间位置处设置有所述进气孔，所述进气孔通过所述电磁气阀与所述保护气瓶连接。

进一步，所述铜柱采用空心结构，该空心为圆柱形通孔，所述圆柱形通孔由第一段通孔、渐变段和第二段通孔构成；所述第一段通孔的直径大于所述第二段通孔的直径，所述渐变段采用圆锥形结构。

进一步，所述铜柱与所述壳体之间的连接采用螺纹连接，所述上盖与所述壳体之间也采用螺纹连接。

进一步，所述钨棒与所述壳体之间的连接采用螺纹连接。

进一步，所述壳体采用聚四氟乙烯耐高温材料制成，在所述壳体外部设置有绝缘保护罩。

进一步，所述进气孔内侧填充有海绵。

进一步，所述外壳的面板上设置有工作室观察窗口、时间继电器调节窗口、第一开关和第二开关；所述工作室观察窗口位于设置在所述箱体内的工作室上方，所述时间继电器调节窗口活动设置在所述面板上；所述第一开关与所述电磁气阀连接，所述第二开关与所述时间继电器连接。

进一步，所述外壳的箱体侧壁上设置有金属丝插孔、外部电源接口和总外部电源开关；所述金属丝插孔与所述工作室内铜柱的圆柱形通孔连通；位于所述箱体底部设置有保护气进气口，该保护气进气口与所述工作室上的进气孔连通。

进一步，还包括手提箱，所述保护气瓶、外壳及设置在所述外壳内的各部件均位于所述手提箱内。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用一体化设计，合理安排焊接机各部件以及外形结构，携带方便；并实现220V交流与12V直流锂电池双重供电操作；没有外接外部电源情况下，可利用电池连续工作。2、本实用新型工作室为密闭气室，除了空心铜柱外没有漏气部位，密封性较好，有效保证了焊接的可靠性与稳定性。3、本实用新型采用密闭气室内焊接的方式，同时向气室内充入焊接保护气；工作室上方采用发光LED灯进行照明，并在工作室上方安装放大镜，以便放大观察焊接部位，改善观察效果，实现适时调整焊接点位置的要求，能实现焊接两根不同材质直径为的金属丝。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外部电源与高压发生器、时间继电器连接原理示意图；

图3是本实用新型的工作室结构示意图；

图4是本实用新型的面板结构示意图；

图5是本实用新型的使用流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种微型热电偶焊接机，其包括由箱体1和面板2构成的外壳和保护气瓶，以及设置在箱体1内的时间继电器3、电磁气阀4、高压发生器5、电源切换装置6、锂电池7、外部电源8和工作室9。时间继电器3分别与电磁气阀4、高压发生器5和电源切换装置6连接，电磁气阀4用于控制保护气瓶的开关动作。电源切换装置6输入端连接锂电池7和外部电源8，实现对外部电源8与锂电池7的切换，在接通外部电源8时，由电源切换装置6切断锂电池7，并给锂电池7充电，在没有接通外部电源8时，接通锂电池7；电源切换装置6输出端连接高压发生器5。高压发生器5与工作室9连接，用于向工作室9内提供高压电。

在一个优选地实施例中，外部电源8采用稳定可靠的开关外部电源，为220V转12V外部电源。锂电池7采用12V锂电池，在无外接外部电源8情况下，通过电源切换装置6实现由锂电池7供电，保证本实用新型的微型热电偶焊接机连续工作。

在一个优选地实施例中，高压发生器5采用35W氙灯高压发生器，由高压发生器5将供电电源(外部电源8或锂电池7)电压在在极短时间内升高到2～3万伏高压，形成放电回路后稳定燃烧电弧。

在一个优选地实施例中，时间继电器3为断电延时继电器，通电即接通电路，继电器线圈断电后延迟几秒(0s～5s)切断电路，实现控制电弧燃烧时间的延迟功能。

上述实施例中，如图3所示，工作室9包括壳体91、上盖92、放大镜93、LED灯94、铜柱95、钨棒96和进气孔97。壳体91顶部设置有上盖92，位于上盖92中间部位设置有放大镜93，热电偶金属丝待焊接部位位于放大镜93的焦点内，实现放大观察功能；位于上盖92内侧边缘处设置有若干LED灯94，用于工作室9内部照明，以便于观察焊接情况。在壳体91两侧壁上分别设置有铜柱95和钨棒96，钨棒96的轴线与铜柱95的轴线位于同一水平面上，且钨棒96端部与铜柱95端部之间具有一定距离。位于壳体91底部中间位置处设置有进气孔97，进气孔97通过电磁气阀4与设置在外壳外部的保护气瓶连接，由保护气瓶向工作室9内提供保护气体，例如氦气或氩气。

在一个优选地实施例中，铜柱95采用空心结构，用于将热电偶金属丝插入铜柱95内。该空心为圆柱形通孔，圆柱形通孔由第一段通孔951、渐变段952和第二段通孔953构成。第一段通孔951的直径大于第二段通孔953的直径，渐变段952采用圆锥形结构；这样可以有效保证热电偶金属丝插入顺畅。

在一个优选地实施例中，铜柱95与壳体91之间的连接采用螺纹连接，上盖92与壳体91之间也可以采用螺纹连接，便于拆卸。

在一个优选地实施例中，钨棒96与壳体91之间的连接也采用螺纹连接，通过螺纹可以调节钨棒96端部与铜柱95端部之间的距离。

在一个优选地实施例中，壳体91采用聚四氟乙烯耐高温材料制成，可以承受250℃以内高温。在壳体91外部还设置有绝缘保护罩98。

在一个优选地实施例中，进气孔97内侧填充有海绵，以使保护气注入工作室9时呈发散状态。

上述各实施例中，如图4所示，外壳的面板2上设置有工作室观察窗口21、时间继电器调节窗口22、第一开关S1和第二开关S2。工作室观察窗口21位于设置在箱体1内的工作室9上方，时间继电器调节窗口22为活动设置在面板2上；第一开关S1与电磁气阀4连接，用于控制电磁气阀4的开启或关闭；第二开关S2与时间继电器3连接，用于控制时间继电器3的开启或关闭。在外壳的箱体1侧壁上设置有金属丝插孔23、外部电源接口和总外部电源开关，金属丝插孔23与工作室9内铜柱95的圆柱形通孔连通；位于箱体1底部设置有保护气进气口，该保护气进气口与工作室9上的进气孔97连通。

上述各实施例中，本实用新型的微型热电偶焊接机还包括一手提箱，保护气瓶、外壳及设置在外壳内的各部件均位于手提箱内，方便焊接机的携带。

综上所述，如图5所示，本实用新型在使用时，其包括以下步骤：

(1)将两根热电偶金属丝端部拧紧，插入铜柱95内，靠近钨棒96，打开外壳上的总外部电源开关。

(2)半按第一开关S1给电磁气阀4通电，向工作室9内通入保护气体，排清工作室9内的空气。

(3)向铜柱95内插入热电偶金属丝，全部按下第一开关S1，继续给电磁气阀4通电，放保护气体，同时接通时间继电器3，接合焊接放电回路继电器触点，使高压发生器5工作产生高压电击穿保护气体，然后稳流燃烧形成放电回路，电弧产生高温将两根金属丝端部熔化，达到焊接目的。

(4)延时几秒后，焊接完毕，时间继电器3触点断开，切断焊接放电回路继电器并同时关闭电磁气阀4，切断保护气。

(5)通过工作室观察窗口21观察焊接情况。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。