旋转焊架变位机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种旋转焊架变位机。

背景技术：
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焊接是将多个工件相互连接的一种重要连接方式，现有工件焊接时，一般采用工件固定，焊接人员围绕工件进行焊接，其效率低，劳动强度大，特别是对于重量大、尺寸大的工件，焊接更加麻烦，当需要翻动工件，更加费力费时，并且有可能造成焊接位置不准、焊接质量不高的不足。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、转动灵活、工作效率高且劳动强度低的旋转焊架变位机。

本实用新型的技术方案是：

一种旋转焊架变位机，含有焊件固定架，所述焊件固定架的两端通过转动轴和转动组件分别与两个箱体的箱板转动式连接，两个所述箱体的下端分别与底座的两端固定连接，其中至少一个箱体作为动力箱，所述动力箱内设置有压力缸和支撑架，二者固定连接，所述压力缸的活塞杆与齿条的一端连接，所述齿条的另一端与安装在所述转动轴上的齿轮相啮合，所述焊件固定架的至少一个侧面上设置有固定孔或固定件，能够固定焊件。

所述动力箱内分别设置有压力源、压力表和导向轮，所述压力源通过压力表与所述压力缸连接，所述导向轮与所述齿轮夹固所述齿条，所述导向轮的轮轴固定在所述动力箱的箱板上。所述压力缸为液压缸或气压缸，所述压力源为压力油或高压气。

所述焊件固定架的一端外侧设置有限位块，所述动力箱的箱板外侧设置有定位器，所述定位器与所述限位块相对应。所述定位器为定位杆或定位压力缸，所述定位压力缸的压力源设置在所述动力箱内；所述压力缸和定位压力缸分别与控制器连接。

所述底座的两侧面上分别设置有固定板，所述固定板上设置有贯通槽，每一侧面的固定板至少有两个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型焊件固定架能够旋转，方便全方位焊接，且降低焊接难度，另外焊件固定架的两侧均能固定焊件，可以一次装卡多次焊接，更加提高焊接效率。

2、本实用新型通过压力缸、齿轮和齿条带动焊件固定架转动，便于调控，省力省时，并且，齿条旁边设置有导向轮，增加了齿条运动的平稳性和准确性。

3、本实用新型焊件固定架的一端设置有限位块，动力箱上设置有定位器，能够确定焊件固定架的位置，便于实现自动定位，焊接效率更高。

4、本实用新型外形设计简洁，驱动组件和气体处理装置全部放在动力箱中，既对关键零部件进行很好的防护，又对人也起到保护作用，防止人们被齿轮齿条机构夹伤手，降低事故率。

5、本实用新型设计合理、转动灵活、工作效率高且劳动强度低，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为旋转焊架变位机的结构示意图；

图2为图1所示旋转焊架变位机的俯视图；

图3为图1所示旋转焊架变位机的左视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-固定板，2-底座，3-动力箱，4-箱盖，5-定位器，6-限位块，7-转动轴，8-焊件固定架，9-齿轮，10-齿条，11-导向轮，12-支撑架，13-压力缸，14-压力表，15-压力源。

旋转焊架变位机含有焊件固定架8，其中：焊件固定架8的两端通过转动轴7和转动组件分别与两个箱体的箱板转动式连接，两个箱体的下端分别与底座2的两端固定连接，其中至少一个箱体作为动力箱3，动力箱3内设置有压力缸13和支撑架12，二者固定连接，压力缸13的活塞杆与齿条10的一端连接，齿条10的另一端与安装在转动轴7上的齿轮9相啮合，焊件固定架8的至少一个侧面上设置有固定孔或固定件，能够固定焊件。

动力箱3内分别设置有压力源15、压力表14和导向轮11，压力源15通过压力表14与压力缸13连接，导向轮11与齿轮9夹固齿条10，导向轮11的轮轴固定在动力箱3的箱板上。压力缸13为液压缸或气压缸，压力源15为压力油或高压气。

焊件固定架8的一端外侧设置有限位块6，动力箱3的箱板外侧设置有定位器5，定位器5与限位块6相对应。定位器5为定位杆或定位压力缸，定位压力缸的压力源设置在动力箱3内；压力缸和定位压力缸分别与控制器连接。

底座2的两侧面上分别设置有固定板1，固定板1上设置有贯通槽，每一侧面的固定板1至少有两个，便于和地基固定连接。

本实用新型焊件固定架能够旋转，方便全方位焊接，且降低焊接难度，另外焊件固定架的两侧均能固定焊件，可以一次装卡多次焊接，更加提高焊接效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。