本实用新型涉及铜箔生产技术领域，特别是涉及一种便于箔材检测用的转动装置。
背景技术：
在现有的铜箔生产技术当中，进行铜箔压延的操作时，需要经常对生产的原材料和生产轧制后的铜箔箔材进行取样和表面检测，而一卷铜箔箔材的重量将近3吨，重量非常大，放在固定支架上对材料表面进行检查时需要一圈圈、一层层揭开，操作时非常麻烦，而且轧制后的箔材较薄，剥层时容易划伤手臂，并且会对箔材造成损伤、不利于高效、安全生产。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种便于箔材检测用的转动装置，即方便对铜箔箔材的表面检测，又不会再对轧制后的超薄箔材取样时造成损伤，缩短取样和检测时间，确保生产的安全高效进行。
本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种便于箔材检测用的转动装置，包括并排设置的两个底座，两个底座之间的间距与待测铜箔卷的长度相对应，每个底座的上端设有开口向上的“V”字形凹槽，所述“V”字形凹槽的两侧均固定连接有多个对称设置的支撑架，每个支撑架上均转动连接有滚轮，且每个滚轮沿圆周面均设有增大摩擦力用的滚花，每个底座上的所有滚轮通过一条板式链条传动连接。
所述支撑架与底座焊接连接。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，利用板式传动链条和滚轮之间的传动连接来带动待测铜箔卷转动，便于待测铜箔卷的表面观测，缩短了检测时间，同时也减少对待测铜箔卷的损伤，利于生产的高效安全进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种便于箔材检测用的转动装置，包括并排设置的两个底座1，两个底座1之间的间距与待测铜箔卷6的长度相对应，每个底座1的上端设有开口向上的“V”字形凹槽2，所述“V”字形凹槽2的两侧均焊接连接有多个对称设置的支撑架3，每个支撑架3上均转动连接有滚轮4，且每个滚轮4沿圆周面均设有增大摩擦力用的滚花，每个底座1上的所有滚轮4通过一条板式链条5传动连接。
使用时，利用起吊机将待测铜箔卷6放置在板式链条5上，然后利用滚轮4和板式链条5的转动带动待测铜箔卷6转动，对待测铜箔卷6的表面进行观测，与现有的检测方式相比，大大缩短了检测时间，同时也减少对待测铜箔卷6的损伤，利于生产的高效安全进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。