本实用新型涉及挤压机领域，特别是涉及一种具备挤压杆应力检测保护的挤压机。
背景技术：
挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机两种不同类型，应用在不同的工业领域。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重挤压机要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。但传统的挤压机缺乏对仪器部件的检测保护，不能及时知道挤压机部件的疲劳度和使用寿命，缺乏相应的反馈装置来监测，并且传统的挤压机在挤压时不会对挤压腔进行检测，在漏装物料挤压时会对挤压机内部造成严重磨损。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具备挤压杆应力检测保护的挤压机，能够不仅在挤压机运作时进行挤压杆应力检测，而且挤压机挤压工作前还能通过空装探测机构对挤压筒装置进料装填进行检测。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具备挤压杆应力检测保护的挤压机，包括机架和挤压机本体，所述挤压机本体固定安装在所述机架上端，所述挤压机本体前端设有挤压模具和挤压筒装置，所述挤压模具固定在所述挤压筒装置前端，所述挤压筒装置中央开设有挤压通道，所述挤压通道两侧连接有送料机构，所述挤压机本体后端设有一空装探测机构和挤压机构，所述空装探测机构设于所述挤压筒装置后端位置，所述空装探测机构下端连接有升降机构，所述挤压机构前端导出挤压杆体，所述挤压杆体与所述挤压筒装置中央的所述挤压通道对应设置，所述挤压杆体前端杆体上下端安装有挤压杆应力检测支撑杆，所述挤压杆应力检测支撑杆上安装有挤压杆应力检测器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压机本体上下端均安装有滑动轨道，所述挤压机构底部端滑动连接在滑动轨道上，所述挤压杆应力检测支撑杆也与滑动轨道滑动连接，所述挤压杆应力检测支撑杆竖直设置在所述挤压杆体上下端，所述挤压杆应力检测支撑杆一端套接固定在所述挤压杆体上，所述挤压杆应力检测支撑杆另一端滑动连接在滑动轨道上，所述挤压杆应力检测支撑杆安装位置位于所述挤压杆体后端杆体上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空装探测机构通过所述升降机构抬升至所述挤压通道前端进行送料装填检测，所述挤压机构底部端设有制动装置，所述空装探测机构与制动装置连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上端面为一水平端面，所述挤压机本体底部座于所述机架上端面上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压机本体外侧端面设有PLC控制系统，PLC控制系统内设有挤压杆应力反馈模块，所述挤压杆应力检测器连接挤压杆应力反馈模块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高挤压机的稳定性，不仅能在挤压机运作时进行挤压杆应力检测，挤压杆不稳定时可以及时发现停止操作，进行维护，而且挤压机挤压工作前还能通过空装探测机构对挤压筒装置进料装填进行检测，避免空装挤压造成机器损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型具备挤压杆应力检测保护的挤压机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、机架； 2、挤压机本体； 3、挤压模具； 4、挤压筒装置； 5、挤压通道； 6、空装探测机构； 7、挤压机构； 8、升降机构； 9、挤压杆体； 10、挤压杆应力检测支撑杆； 11、挤压杆应力检测器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种具备挤压杆应力检测保护的挤压机，包括机架1和挤压机本体2，所述挤压机本体2固定安装在所述机架1上端，所述挤压机本体2前端设有挤压模具3和挤压筒装置4，所述挤压模具3固定在所述挤压筒装置4前端，所述挤压筒装置4中央开设有挤压通道5，所述挤压通道5两侧连接有送料机构，所述挤压机本体2后端设有一空装探测机构6和挤压机构7，所述空装探测机构6设于所述挤压筒装置4后端位置，所述空装探测机构6下端连接有升降机构8，所述挤压机构7前端导出挤压杆体9，所述挤压杆体9与所述挤压筒装置4中央的所述挤压通道5对应设置，所述挤压杆体9前端杆体上下端安装有挤压杆应力检测支撑杆10，所述挤压杆应力检测支撑杆10上安装有挤压杆应力检测器11。
另外，所述挤压机本体2上下端均安装有滑动轨道，所述挤压机构7底部端滑动连接在滑动轨道上，所述挤压杆应力检测支撑杆10也与滑动轨道滑动连接，所述挤压杆应力检测支撑杆10竖直设置在所述挤压杆体9上下端，所述挤压杆应力检测支撑杆10一端套接固定在所述挤压杆体9上，所述挤压杆应力检测支撑杆10另一端滑动连接在滑动轨道上，所述挤压杆应力检测支撑杆10安装位置位于所述挤压杆体9后端杆体上。
另外，所述空装探测机构6通过所述升降机构8抬升至所述挤压通道5前端进行送料装填检测，所述挤压机构7底部端设有制动装置，所述空装探测机构6与制动装置连接。
另外，所述机架1上端面为一水平端面，所述挤压机本体2底部座于所述机架1上端面上。
另外，所述挤压机本体2外侧端面设有PLC控制系统，PLC控制系统内设有挤压杆应力反馈模块，所述挤压杆应力检测器11连接挤压杆应力反馈模块。
本实用新型的工作原理为将挤压机本体2固定安装在机架1上端，机架1上端面为一水平端面，挤压机本体2底部座于机架1上端面上，挤压机本体2前端设有挤压模具3和挤压筒装置4，挤压模具3固定在挤压筒装置4前端，挤压筒装置4中央开设有挤压通道5，挤压通道5两侧连接有送料机构，挤压机本体2后端设有一空装探测机构6和挤压机构7，空装探测机构6能对挤压筒装置4装填物料情况进行检测，避免发生空装情况发生，而挤压机构7则对装填完的物料进行挤压塑形。
空装探测机构6设于挤压筒装置4后端位置，空装探测机构6下端连接有升降机构8，空装探测机构6通过升降机构8抬升至挤压通道5前端进行送料装填检测，挤压机构7底部端设有制动装置，空装探测机构6与制动装置连接，挤压机构7前端导出挤压杆体9，挤压杆体9与挤压筒装置4中央的挤压通道5对应设置，挤压杆体9前端杆体上下端安装有挤压杆应力检测支撑杆10，挤压杆应力检测支撑杆10上安装有挤压杆应力检测器11，挤压机本体2外侧端面设有PLC控制系统，PLC控制系统内设有挤压杆应力反馈模块，挤压杆应力检测器11连接挤压杆应力反馈模块，挤压机本体2上下端均安装有滑动轨道，挤压机构7底部端滑动连接在滑动轨道上，挤压杆应力检测支撑杆10也与滑动轨道滑动连接，挤压杆应力检测支撑杆10竖直设置在挤压杆体9上下端，挤压杆应力检测支撑杆10一端套接固定在挤压杆体9上，挤压杆应力检测支撑杆10另一端滑动连接在滑动轨道上，挤压杆应力检测支撑杆10安装位置位于挤压杆体9后端杆体上，挤压杆应力检测支撑杆10在挤压杆体9前端挤压时跟着移动，在挤压杆体9对挤压筒装置4内物料挤压时进行应力检测，而空装探测机构6则由升降机构8控制，在挤压筒装置4内装填完物料时进行探测，避免挤压筒装置4空载挤压。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。