一种新型花齿冷挤压模具的制作方法

本实用新型涉及一种新型花齿冷挤压模具。

背景技术：

起动机的动力传递是偏心结构，动力是电机轴经过惰轮才能传递到单向器的花齿，在高转速下，动力的传递过程中要保证起动机工作平稳，震动小，噪音小的特点，所以必修减少花齿内曲面与花齿齿形的不同轴现象，而常规花齿在生产的过程中不仅不仅生产周期长，且花齿的同轴度不高，极大的影响了花齿的生产效率与生产质量，降低了花齿的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高花齿的同轴度，大大的增加花齿的生产效率与生产质量，有效提高花齿使用性能的新型花齿冷挤压模具。

本实用新型是一种新型花齿冷挤压模具，包括定位下模、中预警圈与上固定座，所述定位下模的外侧设置有下预警圈，定位下模的内部设置有通孔与顶料孔，所述中预警圈的外侧设置有外预警圈，中预警圈的内部设置有料筒与凹模，所述上固定座的内部设置有上定位圈、承压圈、定位座与螺杆，所述螺杆的中央设置有压头、导向套与螺母，所述料筒位于凹模的上方，且料筒、凹模与中预警圈之间配合连接，所述承压圈位于上定位圈的中央，且承压圈与上定位圈之间配合连接。

作为优选，所述定位下模与下预警圈之间、中预警圈与外预警圈之间、上固定座与上定位圈之间都是过盈配合连接，且定位下模与中预警圈之间通过螺栓固定。

作为优选，所述螺杆依次贯穿定位座、压头与导向套，且螺杆与螺母之间啮合连接。

作为优选，所述定位座位于承压圈与压头的中央，且定位座与上定位圈之间配合连接。

作为优选，所述通孔贯穿定位下模，顶料孔位于通孔的外侧，且顶料孔设置有4个。

本实用新型的有益效果是：由于定位下模的中央设置有通孔，且通孔贯穿定位下模与中预警圈，中预警圈的内部设置有有凹模与料筒，而上定位圈内部的螺杆依次贯穿定位座、压头与导向套，使得导向套能够将零件进行限位，并通过料筒、凹模与压头对零件进行冷挤压处理，有效的提高零件挤压后的同轴度，从而大大的提高零件生产的质量，而零件的一次挤压成型也降低了零件的生产步骤，提高了零件的生产效率，极大的增加了零件的生产效率与生产质量，有效提高零件的使用效果与使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型花齿冷挤压模具中加工前的结构图；

图2为本实用新型一种新型花齿冷挤压模具中加工后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示的一种新型花齿冷挤压模具，包括定位下模202、中预警圈203与上固定座206，所述定位下模202的外侧设置有下预警圈201，定位下模202的内部设置有通孔216与顶料孔217，所述中预警圈203的外侧设置有外预警圈204，中预警圈203的内部设置有料筒205与凹模214，所述上固定座206的内部设置有上定位圈207、承压圈208、定位座210与螺杆209，所述螺杆209的中央设置有压头211、导向套212与螺母215，所述料筒205位于凹模214的上方，且料筒205、凹模214与中预警圈203之间配合连接，所述承压圈208位于上定位圈207的中央，且承压圈208与上定位圈207之间配合连接。

所述定位下模202与下预警圈201之间、中预警圈203与外预警圈204之间、上固定座206与上定位圈207之间都是过盈配合连接，且定位下模202与中预警圈203之间通过螺栓（未标注）固定。

所述螺杆209依次贯穿定位座210、压头211与导向套212，且螺杆209与螺母215之间啮合连接。

所述定位座210位于承压圈208与压头211的中央，且定位座210与上定位圈207之间配合连接。

所述通孔216贯穿定位下模202，顶料孔217位于通孔216的外侧，且顶料孔217设置有4个。

该新型花齿冷挤压模具能够快速的将零件进行挤压处理，其中导向套212能够将零件213进行限位处理，有效提高零件213挤压后的同轴度；而压头211则能够将零件213进行挤压处理，定位座210则能够将螺杆209进行定位，承压圈208则能够有效的承受上固定座206与上定位圈207所受的压力；而中预警圈203、外预警圈204与下预警圈201则能够有效的提高该装置的牢固程度，极大的降低了该装置在加工的过程中所出现损坏的可能，提高该装置的使用寿命；顶料孔217的设置，则便于液压机顶出缸的顶料杆通过217顶料孔将零件213从料筒205中顶出，有效的提高操作者对零件213的生产效率。

本实用新型的有益效果是：由于定位下模的中央设置有通孔，且通孔贯穿定位下模与中预警圈，中预警圈的内部设置有有凹模与料筒，而上定位圈内部的螺杆依次贯穿定位座、压头与导向套，使得导向套能够将零件进行限位，并通过料筒、凹模与压头对零件进行冷挤压处理，有效的提高零件挤压后的同轴度，从而大大的提高零件生产的质量，而零件的一次挤压成型也降低了零件的生产步骤，提高了零件的生产效率，极大的增加了零件的生产效率与生产质量，有效提高零件的使用效果与使用性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。