本实用新型属于阀门的制造技术领域,尤其涉及一种阀门蜗轮内孔及侧面加工装置。
背景技术:
阀门蜗轮是和阀门中蜗杆配合的部件用于控制阀门的开启和关闭,蜗轮铸造成型后需要对为了保证安装精度,需要对蜗轮的侧壁和内径进行加工,传统的加工方式是放置在车床中进行加工,先对内孔进行加工,加工完成后再取出更换位置后再对侧壁进行加工,此种方式加工速度慢,工作效率较低。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种阀门蜗轮内孔及侧面加工装置,能够同时加工内孔以及侧壁。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种阀门蜗轮内孔及侧面加工装置,其特征在于:包括工作台以及安装在所述工作台上的蜗轮固定机构和加工机构,所述加工机构为两套,分别设置在所述蜗轮固定机构的两侧;所述蜗轮固定机构包括支架、压紧气缸、左定位块、右定位块,所述左定位块和右定位块分别固定在所述支架上表面,所述左定位块和右定位块上分别带有U形卡槽,所述左定位块和右定位块之间的距离为蜗轮的外径,所述压紧气缸通过气缸支架固定在所述支架上,压紧气缸的活塞杆上带有压头,所述压头与所述左定位块和右定位块相对应;所述加工机构包括移动钻机、步进电机,所述移动钻机设置在滑动板上,所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合,所述步进电机安装在所述工作台上,所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接,所述移动钻床带有钻杆,所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。本装置结构简单,通过蜗轮固定机构能够将蜗轮进行固定,左、右定位块用于对蜗轮进行定位,蜗轮的主体部分卡在两者之间,而两侧的内孔放置在U形卡槽上,通过步进电机带动移动钻机移动,钻杆前端的两个铣刀进行工作,先对内孔进行加工,随着移动钻机的移动,端面铣刀对蜗轮的端面再进行加工,加工完成后取出蜗轮即可。
本实用新型的有益效果是:采用通过本装置能够同时对阀门蜗轮的侧壁以及内孔进行加工,一个加工周期为10秒左右,大大提高了工作效率,节约了企业的生产成本,易操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中蜗轮固定机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示,一种阀门蜗轮内孔及侧面加工装置,包括工作台1以及安装在所述工作台上的蜗轮固定机构2和加工机构3,所述加工机构为两套,分别设置在所述蜗轮固定机构的两侧;所述蜗轮固定机构2包括支架21、压紧气缸22、左定位块23、右定位块24,所述左定位块和右定位块分别固定在所述支架上表面,所述左定位块和右定位块上分别带有U形卡槽25,所述左定位块和右定位块之间的距离为蜗轮的外径,所述压紧气缸通过气缸支架26固定在所述支架上,压紧气缸的活塞杆上带有压头27,所述压头与所述左定位块和右定位块相对应;所述加工机构包括移动钻机31、步进电机32,所述移动钻机设置在滑动板33上,所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合,所述步进电机安装在所述工作台上,所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接,所述移动钻床带有钻杆34,所述钻杆的前端带有端面铣刀35以及内孔铣刀36。本装置结构简单,通过蜗轮固定机构能够将蜗轮进行固定,左、右定位块用于对蜗轮进行定位,蜗轮的主体部分卡在两者之间,而两侧的内孔放置在U形卡槽上,通过步进电机带动移动钻机移动,钻杆前端的两个铣刀进行工作,先对内孔进行加工,随着移动钻机的移动,端面铣刀对蜗轮的端面再进行加工,加工完成后取出蜗轮即可。
采用通过本装置能够同时对阀门蜗轮的侧壁以及内孔进行加工,一个加工周期为10秒左右,大大提高了工作效率,节约了企业的生产成本,易操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。