一种硬质合金圆铣刀结构的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种硬质合金圆铣刀结构。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着科技的发展，铣刀方面也在不断发展，不断进步，其中硬质合金圆铣刀结构也在广泛使用中。但是现在市场上的硬质合金圆铣刀结构仍然存在功能单一，容易脱滑，而且结构复杂，价格昂贵。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种硬质合金圆铣刀结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金圆铣刀结构，包括圆铣刀体，所述圆铣刀体的侧面中间设有外刀片，圆铣刀体的侧面两端设有前防滑面和后防滑面，所述前防滑面连接有前刀面，所述前刀面设置在圆铣刀体的前端上前刀面的外侧设有第一正前角面，所述第一正前角面的内侧连接有内刀凹槽，所述内刀凹槽内设有内刀片，内刀凹槽的底部设有排废槽，内刀凹槽的内侧连接有第二正前角面，所述第二正前角面通过支撑圆柱连接有圆转轴，所述圆转轴内设有正六边形圆孔，所述后防滑面连接有后刀面，所述后刀面设置在圆铣刀体的后端上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外刀片和内刀片的数量均为四个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑圆柱与圆转轴连接是采用焊接的方式。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆转轴和支撑圆柱采用硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金圆铣刀结构，通过设置内刀片和外刀片，能够方便铣刀对材料的内外都进行加工，增加内削的功能，并且具有正六边形圆孔，能够使得圆铣刀有效的运作，并且还具有排废槽，能够将内刀片运作时，产生废料通过排废槽将废料排出该硬质合金圆铣刀，使得内刀片能够有效长时间的运作，同时具有支撑圆柱，能够有效减少该硬质合金圆铣刀的材料，使得降低成本，更适合人们的使用，还具有前防滑面和后防滑面，能够方便该硬质合金圆铣刀的安装，并能够防止脱滑，使得圆铣刀更有效的长时间使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1-圆铣刀体；2-外刀片；3-前防滑面；4-后防滑面；5-前刀面；6-第一正前角面；7-内刀凹槽；8-内刀片；9-排废槽；10-第二正前角面；11-支撑圆柱；12-圆转轴；13-正六边形圆孔；14-后刀面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金圆铣刀结构，包括圆铣刀体1，所述圆铣刀体1的侧面中间设有外刀片2，圆铣刀体1的侧面两端设有前防滑面3和后防滑面4，所述前防滑面3连接有前刀面5，所述前刀面5设置在圆铣刀体1的前端上，前刀面5的外侧设有第一正前角面6，所述第一正前角面6的内侧连接有内刀凹槽7，所述内刀凹槽7内设有内刀片8，其中外刀片2和内刀片8的数量均为四个，内刀凹槽7的底部设有排废槽9，内刀凹槽7的内侧连接有第二正前角面10，所述第二正前角面10通过支撑圆柱11连接有圆转轴12，其中支撑圆柱11与圆转轴12连接是采用焊接的方式，且圆转轴12和支撑圆柱11采用硬质合金制成，所述圆转轴12内设有正六边形圆孔13，所述后防滑面4连接有后刀面14，所述后刀面14设置在圆铣刀体1的后端上。

本实用新型的工作原理：该硬质合金圆铣刀结构，在开始使用之前，先将内刀凹槽清洗干净之后，在通过前防滑面和后防滑面，将该硬质合金圆铣刀安装在机械设备上，然后将正六边形圆孔插入到适合的位置，接着使得圆转轴旋转，接着安装在圆铣刀体的侧面的外刀片，开始快速旋转，能够对对材料的外部进行加工，同时安装在内刀凹槽内的内刀片被圆转轴带动旋转，接着使得对材料的内部进行加工，同时产生的废料通过通过排废槽将废料排出该硬质合金圆铣刀，使得内刀片能够有效长时间的运作，同时设有支撑圆柱，使得结构更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。