一种阀体加工内置式快装夹具的制作方法

本实用新型是一种阀体加工内置式快装夹具，属于阀体加工工装夹具的创新技术。

背景技术：

随着机械加工行业技术的不断发展，工件的加工效率直接影响到企业的生产成本，只有通过不断的创新，不断的改进，探索出新的加工工艺，新的工装夹具，才能为降低生产成本，提高生产效率起到一定的作用。特别是加工中心这种大型设备，加工成本高，因此加工效率要不断的提高，这就要求工装夹具精度要高，装夹工件要迅速。

阀体加工内置式快装夹具在于可以将阀体工件定向加工，这是普通的内胀夹具所没有的。本实用新型可提高生产效率、定位精度高，结构简单，使用方便。同时，该夹具对阀体工件的定位位置加工精度要求不高，即使阀体工件尺寸相差较大也能将工件胀紧固定。

技术实现要素：

在本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种阀体工件能定向加工，装夹快速，定位精度高，生产效率高的阀体加工内置式快装夹具。本实用新型阀体加工内置式快装夹具主要用于用内孔装夹定位的阀体工件上，定位销起到定向作用，通过胀紧块胀紧固定阀体工件，达到快速装夹。本实用新型设计巧妙，性能优良，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型是一种阀体加工内置式快装夹具，包括定位座、定位销、胀紧块、底座、安装底板、气缸、锥形芯轴，气缸安装在安装底板上，底座固定在气缸上，气缸与气源连接，锥形芯轴与气缸的推杆连接，胀紧块安装在底座上，且胀紧块的内侧壁插装在锥形芯轴上，定位座固定在底座上，定位销安装在定位座上，阀体工件插装在定位销上，且阀体工件的内侧壁能与胀紧块的外侧壁接触。

本实用新型是利用气缸动作让与气缸连接的锥形芯轴动作，锥形芯轴通过前端锥形将胀紧块向外撑开，从而将定位在定位销上的若干个阀体工件同时胀紧，达到快速装夹的功能，本实用新型是加工中心上用的夹具，一次性可加工若干个阀体工件，既可满足设备的利用率要求，又能做到阀体工件快速装夹。本实用新型与现有的内胀式夹具相比较，具有如下技术效果：本实用新型具有阀体工件能定向加工，装夹快速，定位精度高，生产效率高的阀体加工内置式快装夹具。本实用新型阀体加工内置式快装夹具主要用于用内孔装夹定位的阀体工件上，定位销起到定向作用，通过胀紧块胀紧固定工件，达到快速装夹。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的阀体加工内置式快装夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型是一种阀体加工内置式快装夹具，包括定位座1、定位销2、胀紧块3、底座5、安装底板8、气缸9、锥形芯轴11，气缸9安装在安装底板8上，底座5固定在气缸9上，气缸9与气源连接，锥形芯轴11与气缸9的推杆连接，胀紧块3安装在底座5上，且胀紧块3的内侧壁插装在锥形芯轴11上，定位座1固定在底座5上，定位销2安装在定位座1上，阀体工件10插装在定位销2上，且阀体工件10的内侧壁能与胀紧块3的外侧壁接触。定位销2起到阀体工件10的定向作用,底座5为定位座1与锥形芯轴11配合作导向。本实施例中，气缸9的推杆动作带动锥形芯轴11将胀紧块3撑开胀紧阀体工件10。

本实施例中，上述胀紧块3设有四块， 4块胀紧块3由固定铁丝4包围住，不让胀紧块3在动作胀紧时脱出。在气缸9作用下锥形芯轴11朝下运动，消除对胀紧块3径向作用力。在阀体工件10力作用下胀紧块3 往里缩回，复位。

本实施例中，上述定位座1通过螺丝连接固定在底座5上。

本实施例中，上述底座5通过螺丝连接固定在气缸9上。

本实施例中，上述气缸9通过螺丝连接固定在安装底板8上。

本实施例中，上述安装底板8上装设有若干气缸9，若干气缸9通过气管6及气管接头7与气源连接。本实施例中，安装底板8上装设有6组气缸9。

本实施例中，上述气管6及气管接头7安装在安装底板8上。气源通过气管6和气管接头7连接到6组气缸9上，6组气缸9同时胀紧同时松开。

本实用新型的工作原理是：将阀体加工内置式快装夹具安装在加工中心设备上，接通气缸9所需的进气/出气气源，扳动气动开关测试下气缸9是否动作正常，确认正常后开始加工。让阀体工件10的两定位孔调整到与夹具上的定位销2方向一致，将阀体工件10放入到夹具中，如此类推，将另5个阀体工件10按上述方法放入到夹具中。扳动气动开关气缸9开始动作，与气缸9连接的锥形芯轴11动作，锥形芯轴11通过前端锥形将胀紧块3向外撑开，6个阀体工件10同时被胀紧块3胀紧内孔固定，加工中心按编辑好的程序进行加工。加工结束后，扳动气动开关气缸9开始动作，与气缸9连接的锥形芯轴11复位，胀紧块3松开，将加工好的阀体工件10取出来即完成，装上待加工阀体工件10开始下一轮的加工。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的工装夹具。本实用新型装夹方便，定位精度高，阀体工件能定向加工，装夹快速，并且多个阀体工件一起加工，降低生产成本和提高生产效率。