本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于焊接设备的定位夹具。
背景技术：
现有技术下在对锂电池进行焊接作业时，采用逐个定位焊接的方式进行锂电池装夹，因而使得装夹效率低，稳定性差，且劳动量大，此外，也不方便同时对大批量锂电池进行焊接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定位装夹稳定可靠的定位夹具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于焊接设备的定位夹具，包括用于锂电池依次水平摆放的锂电池盒、架设于焊接设备的传动装置上方的锂电池盒定位支架、以及设置于所述锂电池盒定位支架顶部的压紧气缸，所述锂电池盒的两侧壁贯穿设置有焊接孔，所述锂电池的焊接部与所述焊接孔相配合。
其中，所述锂电池盒定位支架包括垂直紧固于焊接设备的传动装置上方的4根支撑柱，以及水平紧固于所述4根支撑柱顶端的支撑板。
其中，所述支撑板的中部贯穿设置有长槽，所述压紧气缸与所述长槽相配合。
其中，所述锂电池盒的两端设置有把手。
其中，所述传动装置包括水平架设于工作台上表面的导杆、与所述导杆平行间隔设置的丝杆、与所述导杆及所述丝杆滑动配合的滑座、以及分别架设于所述导杆及所述丝杆两端的前轴承座和后轴承座，相邻所述滑座的上表面共面。
其中，所述传动装置的两侧对称设置有焊接机。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括用于锂电池依次水平摆放的锂电池盒、架设于焊接设备的传动装置上方的锂电池盒定位支架、以及设置于所述锂电池盒定位支架顶部的压紧气缸，所述锂电池盒的两侧壁贯穿设置有焊接孔，所述锂电池的焊接部与所述焊接孔相配合。以此结构设计，能够稳定可靠的对锂电池盒进行装夹，且方便锂电池盒的取放。
附图说明
图1是本实用新型一种焊接设备的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中一种用于焊接设备的定位夹具，包括用于锂电池依次水平摆放的锂电池盒1、架设于焊接设备的传动装置2上方的锂电池盒定位支架3、以及设置于所述锂电池盒定位支架3顶部的压紧气缸4，所述锂电池盒1的两侧壁贯穿设置有焊接孔11，所述锂电池的焊接部与所述焊接孔11相配合。
具体的，本实施例中所述锂电池盒定位支架3包括垂直紧固于焊接设备的传动装置2上方的4根支撑柱31，以及水平紧固于所述4根支撑柱31顶端的支撑板32。所述支撑板32的中部贯穿设置有长槽321，所述压紧气缸4与所述长槽321相配合。所述锂电池盒1的两端设置有把手12。所述传动装置2包括水平架设于工作台上表面的导杆21、与所述导杆21平行间隔设置的丝杆22、与所述导杆21及所述丝杆22滑动配合的滑座23、以及分别架设于所述导杆21及所述丝杆22两端的前轴承座24和后轴承座25，相邻所述滑座23的上表面共面。所述传动装置2的两侧对称设置有焊接机8。
采用上述结构设计的定位夹具，在对锂电池进行焊接时，首先将待焊接的锂电池水平摆放于锂电池盒内，之后将锂电池盒装夹至锂电池盒定位支架3内，之后在传动装置2的驱动作用下，与焊接机相配合，自动完成锂电池的自动焊接。由于锂电池盒腔体的宽带与锂电池的长度基本相等，因此可以快速的对其摆放，摆放后的锂电池的两端会自动与锂电池盒1的两侧壁贯穿设置的焊接孔11相对应。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。