陶粒砂转运输送机的底架组对工装的制作方法

本实用新型属于陶粒砂转运输送机生产装技术领域，具体涉及一种陶粒砂转运输送机的底架组对工装。

背景技术：

现在油井回填经常利用陶粒砂作为回填的原料，通过运货卡车运来陶粒砂，然后转运给除尘控制输送机，由除尘控制输送机输送给井下填充设备完成油井回填，但是因为运货卡车体积较大，在与除尘控制输送机配合转运过程中移动配对较为麻烦，费时费力。但是在陶粒砂的转运输送机的生产过程中支撑腿是连接底架和转向支撑的部件，如图4所示，底架包括底板，底板上方设置有支撑块，支撑块两端设置有两块相互平行的L型限位平板，L型限位平板的水平板一侧固定在底板上，L型限位平板的竖直板与安装板固定，L型限位平板上部外侧焊接有支撑腿安装板，安装板的中部设置有通孔，底板分为第一底板和第二底板，第一底板和第二底板焊接，且底架的部件较大、较沉，没有工装组对较为麻烦，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂转运输送机的底架组对工装，实现底架精确快速的组对，提高了生产效率，降低了劳动力。

本实用新型陶粒砂转运输送机的底架组对工装，包括第一组对平台，第一组对平台的左端设置有定位安装板上的通孔的内孔定位板，内孔定位板右侧设置有两个定位安装板侧面的定位销一，内孔定位板上设置有可以滑动的锁紧板，第一组对平台的右端上方设置有第二组对平台，第二组对平台上设置有4个定位孔，定位孔内设置有定位销二，定位销一的右侧设置有两个定位支撑腿安装板顶面的定位柱，两个定位柱之间设置有两个定位第一底板和L型限位平板裆距的定位装置一，第二组对平台上设置有两个定位第二底板、L型限位平板裆距和支撑块的定位装置二。

所述内孔定位板设置有不少于三个，且按照圆形阵列分布，几个内孔定位板的外边为圆弧面。

锁紧板上设置有滑槽，内孔定位板上设置有滑轨，滑槽可以在滑轨上移动，滑槽可以为T型滑槽，滑轨为T型滑轨。

所述定位装置一包括用螺栓安装在第一组对平台上的长方形底板一，长方形底板一两端上方均固定有竖直板一，每个竖直板一的外侧沿竖直方向设置有两对滚轮一，每对滚轮一均套在销轴一上，销轴一两端通过螺栓安装在竖直板一上，两个竖直板一之间连接有支撑板一，竖直板一顶面和支撑板一的顶面形成定位第一底板的定位面一，支撑板一上方中部固定有定位板一。

所述定位装置二包括用螺栓安装在第二组对平台上的长方形底板二，长方形底板二两端上方均固定有竖直板二，每个竖直板二的外侧沿竖直方向设置有两对滚轮二，每对滚轮二均套在销轴二上，销轴二两端通过螺栓安装在竖直板二上，两个竖直板二之间连接有支撑板二，竖直板二顶面和支撑板二的顶面形成定位第二底板的定位面二，支撑板二上方中部固定有定位板二，支撑板二一侧固定有定位支撑块的定位架。

所述定位架包括两块连接板，两块连接板一端固定在支撑板二侧面，另一端设置有形成水平定位平面，水平定位平面的内侧设置有竖直定位面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

实现底架精确快速的组对，提高了生产效率，降低了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定位装置二的结构示意图；

图3为本实用新型定位装置一的结构示意图；

图4为底架的结构示意图；

图中：1、第一组对平台，2、锁紧板，3、滑槽，4、内孔定位板，5、定位柱，6、定位板一，7、定位销二，8、定位板二，9、第二组对平台，10、支撑板二，11、竖直定位面，12、连接板，13、竖直板二，14、滚轮二，15、销轴二，16、长方形底板二，17、水平定位平面，18、竖直板一，19、支撑板一，20、长方形底板一，21、滚轮一，22、销轴一，23、定位销一，24、支撑腿安装板，25、第一底板，26、支撑块，27、L型限位平板，28、安装板，29、第二底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2和3所示的陶粒砂转运输送机的底架组对工装，包括第一组对平台1，第一组对平台1的左端设置有定位安装板28上的通孔的内孔定位板4，内孔定位板4右侧设置有两个定位安装板28侧面的定位销一23，内孔定位板4上设置有可以滑动的锁紧板2，第一组对平台1的右端上方设置有第二组对平台9，第二组对平台9上设置有4个定位孔，定位孔内设置有定位销二7，定位销一23的右侧设置有两个定位支撑腿安装板24顶面的定位柱5，两个定位柱5之间设置有两个定位第一底板25和L型限位平板27裆距的定位装置一，第二组对平台9上设置有两个定位第二底板29、L型限位平板27裆距和支撑块26的定位装置二。

所述内孔定位板4设置有不少于三个，且按照圆形阵列分布，几个内孔定位板4的外边为圆弧面。

锁紧板2上设置有滑槽3，内孔定位板4上设置有滑轨，滑槽3可以在滑轨上移动，滑槽3可以为T型滑槽，滑轨为T型滑轨。

所述定位装置一包括用螺栓安装在第一组对平台1上的长方形底板一20，长方形底板一20两端上方均固定有竖直板一18，每个竖直板一18的外侧沿竖直方向设置有两对滚轮一21，每对滚轮一21均套在销轴一22上，销轴一22两端通过螺栓安装在竖直板一18上，两个竖直板一18之间连接有支撑板一19，竖直板一18顶面和支撑板一19的顶面形成定位第一底板25的定位面一，支撑板一19上方中部固定有定位板一6。

所述定位装置二包括用螺栓安装在第二组对平台9上的长方形底板二16，长方形底板二16两端上方均固定有竖直板二13，每个竖直板二13的外侧沿竖直方向设置有两对滚轮二14，每对滚轮二14均套在销轴二15上，销轴二15两端通过螺栓安装在竖直板二13上，两个竖直板二13之间连接有支撑板二10，竖直板二13顶面和支撑板二10的顶面形成定位第二底板29的定位面二，支撑板二10上方中部固定有定位板二8，支撑板二10一侧固定有定位支撑块26的定位架。

所述定位架包括两块连接板12，两块连接板12一端固定在支撑板二10侧面，另一端设置有形成水平定位平面17，水平定位平面17的内侧设置有竖直定位面11，水平定位平面17上放置支撑块26，然后支撑块的侧面紧贴竖直定位面11。

使用时，把安装板28的通孔放置到内孔定位板4外侧，进行定位，安装板28的右侧面通过定位销一23进行定位，然后滑动锁紧板2进行锁紧，利用定位销二7把支撑腿安装板24定位在第二组对平台9的定位孔中，然后支撑腿安装板24左端通过定位柱5定位，把支撑块26放置在水平定位平面17上，然后支撑块26的侧面紧贴竖直定位面11，然后在紧贴滚轮一21和滚轮二14放置L型限位平板27，L型限位平板27一端放置在安装板28上，另一端下方通过第二组对平台9进行定位，两个L型限位平板27之间的裆距通过每侧的4个滚轮一21和4个滚轮二14进行定位，然后放上第二底板29，第二底板29上的支撑腿安装孔套在定位销二7上，竖直板二13顶面和支撑板二10的顶面形成定位第二底板29的定位面二对第二底板29竖直方向上进行定位，定位板二8对第二底板29纵向定位，然后放置第一底板25，竖直板二13顶面和支撑板二10的顶面形成定位第二底板29的定位面二对第一底板25进行竖直方向定位，定位板一6对第一底板25进行纵向定位，第一底板25右端与第二底板29接触，进行横向定位。

综上所述，本实用新型实现底架精确快速的组对，提高了生产效率，降低了劳动力。